1.一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，其特征在于：该钢板显微组织为回火贝氏体+铁素体组织，晶粒尺寸为8μm‑12μm，晶粒度为8级；该钢板的化学成分组成，按照重量百分比计，包括C：0.15‑0.17％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.25‑1.35％，P≤0.008％，S≤

0.002％，Ni：0.28‑0.32％，Nb：0.013‑0.019％，Alt：0.035‑0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢板1/4厚度和1/2厚度的抗拉强度≥550MPa，同时‑45℃下，1/4厚度和1/2厚度的横向冲击功Akv≥150J；该钢板经630℃，保温时间最大达到560min模拟焊接热处理后，1/4厚度和1/2厚度的抗拉强度≥490MPa，同时‑45℃下，1/4厚度和1/2厚度的横向冲击功Akv≥200J，该钢板采用以下方法生产：S1、转炉炼钢：

其中熔炼钢水化学成分以重量百分比计，包括C：0.15‑0.17％，Si：0.30‑0.40％，Mn：

1.25‑1.35％，P≤0.008％，S≤0.002％，Ni：0.28‑0.32％，Nb：0.013‑0.019％,Alt：0.035‑

0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质；

S2、出炉及轧制：采用260mm的厚度板坯，钢板成品厚度为90mm；坯料在炉时间为260‑

360分钟，出钢温度为1180‑1200℃；出炉后铸坯采用二阶段控制轧制；待温坯厚度控制在≥

1.4h，h为成品钢板厚度，第一阶段轧制道次形变率≥18％，第二阶段道次形变率≥15％；轧制第二阶段开轧温度为780‑820℃，终轧温度780‑810℃，轧后控制冷却，其返红温度为600‑

630℃；出炉后铸坯轧制压缩比≥2.89；

S3、热处理工艺：进行淬火及回火处理，淬火温度为890‑900℃，在炉时间为2.1±

0.1min/mm，回火温度为680‑700℃，在炉时间为2.7±0.1min/mm；并进行温度630℃，保温时间最大达到560min的模拟焊接热处理。