1.一种高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将乙烯-醋酸乙烯共聚物高温熔化后，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔体；将所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔体以5～20g/m2的用量，均匀喷涂在无纺布基层上，然后将喷涂后的无纺布基层放在热压机上进行热压预处理，使得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物初步平整的均匀粘附在所述无纺布基层上，再进行冷却处理，得到负载有所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的热熔粘合无纺布基层；

S2、将乙烯醇-乙烯共聚物和醋酸丁酸纤维素共混，采用熔融共混挤出相分离法制备得到所述醋酸丁酸纤维素脱除的PVA-co-PE纳米纤维膜；将所述PVA-co-PE纳米纤维膜分散于溶剂中，以8000～10000r/min转速高速剪切分散3～5min，得到PVA-co-PE纳米纤维悬浮液；

S3、将步骤S2所得的所述PVA-co-PE纳米纤维悬浮液喷涂在步骤S1所得的所述热熔粘合无纺布基层上，干燥处理后，采用热压机以预定热压压力，在75～150℃热压温度下，对负载有PVA-co-PE纳米纤维的热熔粘合无纺布基层进行热压处理，使得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物发生部分熔化，得到高强度纳米纤维复合膜。

2.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：在步骤S1所述热压预处理过程中，热压预处理温度为75～115℃，热压预处理时间为5～15s。

3.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述热压处理过程中，热压时间为5～30s，热压压力为0.1～2MPa。

4.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备过程中，乙酸乙烯酯单体的含量为20～40％。

5.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：在步骤S2所述PVA-co-PE纳米纤维悬浮液中，PVA-co-PE纳米纤维的固含量为1％～10％。

6.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述PVA-co-PE纳米纤维的喷涂用量为1～10g/m2。

7.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述无纺布基层的纤维材质为纤维素纤维、无机纤维或者有机合成纤维中的一种或多种混合。

8.一种权利要求1-7中任一项权利要求所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法制备得到的高强度纳米纤维复合膜，其特征在于：所述高强度纳米纤维复合膜包括无纺布基层、PVA-co-PE纳米纤维层以及乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔粘合中间层；所述热熔粘合中间层均匀分布于所述无纺布基层和所述PVA-co-PE纳米纤维层之间；通过热压处理，所述热熔粘合中间层中的所述乙烯-醋酸乙烯共聚物发生部分熔化，将所述无纺布基层和所述PVA-co-PE纳米纤维层热熔粘合在一起。

9.根据权利要求8所述的高强度纳米纤维复合膜，其特征在于：所述热熔粘合中间层的

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密度为5～20g/m ；所述PVA-co-PE纳米纤维层的密度为1～10g/m ；所述无纺布基层的密度为30～80g/m2。

10.根据权利要求8所述的高强度纳米纤维复合膜，其特征在于：所述高强度纳米纤维复合膜的90°剥离强度达1～4KN/m。