1.一种电路模拟结构型陶瓷吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将厚度为2-3mm的石墨毡进行裁剪，备用；

(2)取两块形状和尺寸完全相同、体积密度0.4-0.5g/cm3、厚度4-5mm的硅酸铝纤维板，在其中一块硅酸铝纤维板上加工出凹槽；所述凹槽与步骤(1)裁剪的石墨毡形状完全相同，凹槽深度比步骤(1)裁剪的石墨毡的厚度小0.2-0.3mm；

(3)将石英粉、碳酸钙、碳酸钠、滑石粉和氮化硅加入氧化锆球磨罐中，放入20-25颗直径为10-15mm的氧化锆磨球，利用行星式球磨机球磨90-150min，得到混合粉料；

(4)取步骤(3)的混合粉料，加入羧甲基纤维素钠和水，利用行星式球磨机球磨20-

40min，制得陶瓷浆料；

(5)将步骤(4)的陶瓷浆料加入容器中，将步骤(1)的石墨毡和步骤(2)的硅酸铝纤维板浸入陶瓷浆料中；将容器密封，利用真空泵对容器抽真空，使容器的真空度达到0.96-0.98，保压5-10min后恢复至常压，并在常压保持30-50min；

(6)从陶瓷浆料中取出石墨毡和硅酸铝纤维板，将石墨毡放入硅酸铝纤维板上的凹槽内，再将另一块硅酸铝纤维板覆盖在石墨毡上，两块硅酸铝纤维板将石墨毡夹紧，得到“三明治”结构的坯体；

(7)将步骤(6)的坯体放入通风橱中自然阴干6-8h，再放入高温炉中，以10-15℃/min的速率升温至300-350℃，向高温炉中通入氩气，继续以15-20℃/min的速率升温至1000-1050℃；停止通入氩气，继续以10-15℃/min的速率升温至1200-1250℃，保温60-120min，最后随炉冷却，得到含石墨毡电路屏的电路模拟结构型陶瓷吸波材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石墨毡的碳含量大于

98wt％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，石英粉、碳酸钙、碳酸钠、滑石粉和氮化硅的重量比为100：(6-10)：(3-5)：(8-12)：(10-18)；球磨机的公转速度为

150-200转/min，自转速度为120-180转/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，混合粉料、羧甲基纤维素钠和水的重量比为100：(1.2-1.5)：(90-100)；球磨机的公转速度为100-150转/min，自转速度为80-120转/min。

5.一种权利要求1-4任一项所述制备方法制得的电路模拟结构型陶瓷吸波材料。