1.一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于，所述的方法包括下述工艺步骤：步骤一、选取要熔覆的低碳钢表面作为基体，对低碳钢基体表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精或丙酮清除基体表面的油污；

步骤二、将Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、Al、Ti按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合，所用粉末粒径在40 280 μm；

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步骤三、将混合粉与压敏胶按1:1.1 1.5重量比例混合制成熔覆粉，将其涂覆到低碳钢~基体表面，涂覆厚度为0.7 1.3 cm，宽度为0.8 1 cm，并烘干；

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步骤四、采用等离子束对熔覆粉加热进行熔覆，冷却后即为耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的Ni-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr:15 18，B:2.5 4.5，Si:3 4.5，C:0.6 1，~ ~ ~ ~其余为Ni；Co-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr:15 18，B:2.5 4.5，Si:3 4.5，C:0.6 1，其余~ ~ ~ ~为Co；Cu粉、Al粉的纯度均高于99.5%；Ti粉纯度高于99%；混合粉Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Cu、Al、Ti的质量百分比为：24 30:24 30:18 26:8 12:8 12。

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3.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为

2.4 3.0:1，密封后打开真空阀抽真空20 40分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260 ~ ~

280 r/min，倒向频率30 50 Hz，进行球磨混料时间为50 70分钟。

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4.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的烘干工艺为在120 140 ℃烘干1.5 2 h。

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5.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于等离子熔覆工艺包括：采用混有8% 12% 氮气的氩气作保护气及电离气体，熔覆参数~电流为100 150 A，工作电压20 50 V，扫描速度为3 6 mm/s，作保护气的混合气流量为0.8~ ~ ~ ~

1.4 m3/h，作电离气的混合气流量为0.9 1.5 m3/h，喷嘴距待处理表面的距离为0.8 1.2 ~ ~cm。