1.一种等离子合金化制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于，所述的方法包括下述工艺步骤：步骤一、选取将要表面合金化的低碳钢作为基体，对其表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨低碳钢基体表面除锈，用酒精或者丙酮去除低碳钢基体表面的油污；

步骤二、将Ni-Cr-B-Si、Cu、Ti、CeO2按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合，所用粉末粒径为30 240 μm；

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步骤三、将混合粉与压敏胶按1:1.2 1.4重量比例混合制成待合金化粉，将其涂覆到低~碳钢基体表面，进行烘干；

步骤四、采用等离子束对混合粉加热进行合金化，冷却后即为耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种等离子合金化制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的Ni-Cr-B-Si成分的质量百分比为Cr:15 18，B:2.5 4.5，Si:3 4.5，C:0.6~ ~ ~ ~

1，其余为Ni；Cu粉、CeO2粉的纯度均高于99.5%；Ti粉纯度高于99%；混合粉Ni-Cr-B-Si、Cu、Ti、CeO2的质量百分比为：48~52:25~30:14~20:2~5。

3.根据权利要求1所述的一种等离子合金化制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.8 3.4:1，密封后打开真空阀抽真空30 40分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为~ ~

280 300 r/min，倒向频率40 50 Hz，进行球磨混料时间为60 80分钟。

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4.根据权利要求1所述的一种等离子合金化制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的涂覆厚度为2 4 mm，宽度为8 10 mm，在120 140 ℃烘干1.5 2 h。

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5.根据权利要求1所述的一种等离子合金化制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于所述的合金化工艺参数为：采用混有5% 10% 氮气的氩气作保护气及电离气体，合~金化电流为110 160 A，工作电压30 60 V，扫描速度为4 6 mm/s，作保护气的混合气流量为~ ~ ~

0.8 1.2 m3/h，作电离气的混合气流量为0.9 1.4 m3/h，喷嘴距待处理表面的距离为0.8~ ~ ~

1.2cm。