1.一种高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别取平均化学式为Nd32-xLaxFebalCodAlyCuzZraGabBc的第一合金以及平均化学式为HoeFeBALAlyGabZraBc的第二合金，置于真空石英管中，并放入退火炉中进行退火处理，并在急冷后分别将合金材料进行甩带工艺处理，得到合金速凝片；其中，所述第一合金的化学式中，各参数范围为：0.1≤x≤12、0.5≤y≤0.9、0.1≤z≤0.4、

0.1≤d≤2、0.1≤a≤0.3、0.15≤b≤0.6、0.9≤c≤0.98；

所述第二合金的化学式中，各参数范围为：32≤e≤34、0.5≤y≤0.9、0.1≤a≤0.3、

0.15≤b≤0.6、0.9≤c≤0.98；

(2)分别将得到的合金速凝片进行氢爆工艺处理，分别得到第一合金粉体和第二合金粉体；并分别所述第一合金粉体和第二合金粉体加入磁粉保护剂混匀，在高压条件下经气流磨制分别得到第一合金粉体颗粒和第二合金粉体颗粒；

(3)将得到的第一合金粉体颗粒和第二合金粉体颗粒混匀，置于磁场中进行等静压取向压型，得到压制坯体；

(4)将所得压制坯体进行高温真空烧结，并将烧结后的所述压制坯体淬火后进行退火处理，得到所需以(NdLa)2Fe14B和Ho2Fe14B为双主相的复合稀土永磁体材料。

2.根据权利要求1所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述退火处理步骤具体包括：以3-5℃/min的速度升温至720-750℃后进行保温0.5-1小时，再以1-2℃/min的速度升温至780-800℃进行保温12-15天。

3.根据权利要求1或2所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述甩带工艺包括分别将所述第一合金和第二合金切碎后进行真空加热融化的步骤，以及分别将融化后的合金材料浇注到旋转铜辊上的步骤。

4.根据权利要求1-3任一项所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中：所述氢爆工艺包括在常温下进行吸氢，并于520-550℃进行高温脱氢的步骤；

控制所述第一合金粉体和第二合金粉体的粒径为1-3mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中：所述磁体保护剂包括硬脂酸锌；

所述磁体保护剂的添加量占所述第一合金粉体质量的0.15-0.2wt％；

所述磁体保护剂的添加量占所述第二合金粉体质量的0.15-0.2wt％；

控制所述第一合金粉体颗粒的粒径D50＝4.5±0.5μm，控制所述第二合金粉体颗粒的粒径D50＝3.2±0.2μm。

6.根据权利要求1-5任一项所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中：控制所述第一合金粉体颗粒和所述第二合金粉体颗粒的质量比为80-95：5-20；

控制所述磁场的强度为1.5-2.0T；

控制所述等静压取向压型步骤的等静压为150-200Mpa。

7.根据权利要求1-6任一项所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中：所述烧结步骤为1020-1080℃真空烧结；

所述退火步骤包括于850-950℃进行一级退火的步骤，以及于450-500℃进行二级退火的步骤。

8.根据权利要求1-7任一项所述高性能双主相复合稀土永磁体材料的制备方法，其特征在于，还包括真空熔炼制备所述第一合金和/或第二合金的步骤，具体包括：按照选定的成分和化学计量比，取Nd、La、Co、Ho、Fe、Al、Cu、Zr、B块体，进行相应质量配样后进行反复真空电弧熔炼的步骤。

9.由权利要求1-8任一项所述方法制备得到的高性能双主相复合稀土永磁体材料，其特征在于，所述稀土永磁体材料以(NdLa)2Fe14B和Ho2Fe14B为双主相合金材料。

10.权利要求9所述高性能双主相复合稀土永磁体材料在包括风力发电、新能源汽车的小驱动电机，家用电器、新能源材料领域的应用。