1.一种压铸模具自动锁紧机构，包括用于压铸模具动模缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括止动杆(1)、用于设置在止动杆(1)下侧的杆座(7)，所述杆座(7)为设置有中心孔的筒状结构，还包括安装在所述中心孔内的导杆(5)以及套设在导杆(5)上的螺旋弹簧(6)，所述螺旋弹簧(6)作为导杆(5)与杆座(7)之间的弹性件，其特征在于，所述导杆(5)的局部杆段为用于与中心孔孔壁相配合的配合段，所述配合段的外径与所述中心孔的内径相等；

所述止动杆(1)上还设置有气流通道(2)，所述气流通道(2)的出口端位于止动杆(1)的下端；

所述导杆(5)上还设置有连通气路(10)，所述连通气路(10)的入口端位于导杆(5)的上端，连通气路(10)的气路出口位于配合段的侧壁上；

所述杆座(7)上还设置有引出气路(12)，所述引出气路(12)的入口端位于中心孔的孔壁上；

还包括气压缸(14)及引气管(13)，所述引气管(13)作为气压缸(14)进气口与引出气路(12)出口端之间的连通管段；

在止动杆(1)向下运动与导杆(5)接触时，气流通道(2)的出口端与连通气路(10)的入口端对接；在通过螺旋弹簧(6)变形，导杆(5)为止动杆(1)提供推力以实现止动杆(1)制动，且导杆(5)向下运动至止点位置时，连通气路(10)的出口端与引出气路(12)的入口端导通。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，所述连通气路(10)的出口端有多个，且连通气路(10)的各出口端相对于配合段的轴线环形均布，在所述支点位置，任意一个连通气路(10)的出口端与引出气路(12)的入口端导通。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，还包括固定于杆座(7)外侧上的螺旋盘管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，所述螺旋盘管(8)由杆座(7)的一端延伸至杆座(7)的另一端；

在螺旋盘管(8)上，相邻的匝之间相贴或相邻匝之间的间隙宽度小于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，所述导杆(5)呈阶梯轴状，所述中心孔的下端设置有环形凸缘，所述螺旋弹簧(6)通过导杆(5)上的阶梯面以及所述环形凸缘的上端面约束在导杆(5)与杆座(7)之间；

在螺旋弹簧(6)的上端仅受到导杆(5)的重力时，导杆(5)的上端端面与杆座(7)的上端端面具有以下相对位置关系：相齐平或导杆(5)的上端端面位于杆座(7)的上端端面上方。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，所述导杆(5)的上端端面为坡面，且导杆(5)的上端端面包括两个左右对称的第二斜面(4)，所述第二斜面(4)的坡顶均位于导杆(5)的中部；

所述止动杆(1)的下端端面为坡面，且止动杆(1)的下端端面包括两个左右对称的第一斜面(3)，所述第一斜面(3)与第二斜面(4)匹配：在止动杆(1)下压，止动杆(1)的下端端面与导杆(5)的上端端面对接时，止动杆(1)的下端端面与导杆(5)的上端端面面贴合，各第一斜面(3)均贴合有第二斜面(4)；

由气流通道(2)流出的气流可同时冲刷至两第二斜面(4)的顶侧。

7.根据权利要求3所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，还包括隔热筒(9)，所述隔热筒(9)套设在螺旋盘管(8)的外侧：隔热筒(9)及杆座(7)均位于隔热筒(9)围成的孔道内。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，所述螺旋盘管(8)由铜管绕卷而成，且螺旋盘管(8)通过沿着螺旋盘管(8)延伸方向延伸的连续焊缝焊接于杆座(7)的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种压铸模具自动锁紧机构，其特征在于，所述螺旋盘管(8)由铜管绕卷而成，且螺旋盘管(8)通过多个沿着螺旋盘管(8)延伸方向间隔排布的卡具卡接于杆座(7)的外侧。