1.一种用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：包括基架；

布置在所述基架上的分发部分，其包括中空的储存箱、安装在所述储存箱底部的分料斜板以及位于所述分料斜板末端的落料口处的分发组件，所述分发组件包括第一传送带以及驱动所述第一传送带转动的第一驱动单元，所述第一传送带沿其长度方向依次布置有多个凸台件，相邻两个所述凸台件之间具有供热管放置的运输空间，所述第一传送带一端为接收端，另一端为分发端，所述接收端位于所述分料斜板末端的落料口下方，所述分发端下方布置有滚动斜板；

布置在所述基架上的收窄部分，其包括收窄通道以及布置在该收窄通道下方的收窄传送组件，所述收窄传送组件包括第二传送带以及驱动所述第二传送带转动的第二驱动单元，所述收窄通道包括位于所述滚动斜板落料口处的宽通道以及与该宽通道相连的窄通道，所述宽通道和所述窄通道之间设置有渐缩的过渡通道；以及布置在所述基架上的旋转部分，其包括至少一个第一气爪以及驱动所述第一气爪转动的第三驱动单元，所述第一气爪具有用于夹持热管的第一夹臂。

2.根据权利要求1所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括第一电机、第一驱动轴以及至少一根第一从动轴，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述第一驱动轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述凸台件包括至少一个凸台块，所述分料斜板末端开设有与相应所述凸台块配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述分料斜板末端还设置有至少一个限位挡板。

5.根据权利要求1所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括第二电机、第二驱动轴以及至少一根第二从动轴，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述第二驱动轴连接。

6.根据权利要求1或5所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述收窄部分包括两个相对的收窄挡板，所述收窄挡板通过安装板安装在所述基架上，两个所述收窄挡板之间形成所述收窄通道。

7.根据权利要求1所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述第三驱动单元包括第三电机和第三驱动轴，所述第三电机的输出轴通过联轴器与所述第三驱动轴连接，所述第一气爪通过第一气爪安装架固定在所述第三驱动轴上，所述第三驱动轴安装有用于对第一气爪安装架进行定位的套筒。

8.根据权利要求1或7所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述第一夹臂包括相配合的第一橡胶块和第二橡胶块，所述第一橡胶块和所述第二橡胶块相向面均设置有V型槽，所述第一橡胶块的根部设置有朝向所述第二橡胶块的定位挡板。

9.一种用于热管自动化生产的下料方法，其特征在于，使用权利要求1至8任意一项所述的用于热管自动化生产的下料装置，包括以下步骤：S1，把代加工的热管放入储存箱中，储存箱内的热管停留于分料斜板上；

S2，第一传送带依次将分料斜板末端的落料口的热管传送到收窄通道的宽通道中；

S3，第二传送带将宽通道中的热管传送到窄通道中；

S4，第一气爪的第一夹臂夹持从窄通道传送过来的热管，第三驱动单元驱动第一气爪转动，从而将热管从水平状态变为竖直状态。