1.一种废旧钢丝绳或钢绞线切丸加工方法，其特征在于，通过在具有自动送料机构的成套设备上将废旧钢丝绳或钢绞线从进料端到出料端连续进行预处理、除锈、拆分和切丸作业，以形成钢丝丸；其中，所述预处理，包括将废旧钢丝绳或钢绞线碾直；

所述除锈，包括对废旧钢丝绳或钢绞线上的锈迹进行清除；

所述拆分，包括将废旧钢丝绳拆分成单股，或将钢绞线拆分成单根钢丝；并将每一钢丝绳单股或每一单根钢丝通过自动喂料方式送入剪切工位；

所述切丸，包括将圆周分布的每个工位上的钢丝绳单股或单根钢丝切成钢丝丸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除锈包括化学除锈和机械除锈；所述化学除锈包括酸洗和火焰除锈；所述机械除锈包括喷砂或抛丸除锈。

3.一种废旧钢丝绳或钢绞线切丸成套设备，其特征在于，包括依次布置并形成切丸加工线的预处理单元(400)、除锈单元(500)、旋转拆分设备(200)和旋转切丸设备(300)；以及用于废旧钢丝绳或钢绞线送料的自动送料机构(600)，其中，预处理单元(400)用于将废旧钢丝绳或钢绞线碾直；

除锈单元(500)用于清除废旧钢丝绳或钢绞线上的锈迹；

旋转拆分设备(200)用于将废旧钢丝绳拆分成单股，或将钢绞线拆分成单根钢丝；并将每一钢丝绳单股或每一单根钢丝通过自动喂料方式送入剪切单元的对应工位；

旋转切丸设备(300)用于将每个工位的钢丝绳单股或单根钢丝切成钢丝丸。

4.根据权利要求3所述的成套设备，其特征在于，还包括间歇防转装置(100)，间歇防转装置(100)位于旋转拆分设备(200)的进料端，间歇防转装置(100)设有的引导筒能够间歇转动，以在扭转分拆穿过引导筒的钢丝绳或钢绞线穿出段时，在引导筒的出口处阻止钢丝绳或钢绞线扭转；或者，还包括绳芯收卷装置(700)，绳芯收卷装置(700)用于在废旧钢丝绳拆分后将绳芯收拢成卷。

5.根据权利要求3或4所述的成套设备，其特征在于，所述旋转拆分设备(200)呈能够朝拆散钢丝绳各股或钢绞线各钢丝的方向旋转的转盘结构，并在转盘本体(201)上设有多个拉拽钢丝绳单股或单根钢丝的钢丝牵引机构；所述旋转切丸设备(300)包括圆弧形刀口的固定切刀(205)和活动切刀(302)，固定切刀(205)固定设在所述转盘本体(201)；所述活动切刀(302)固定设在活动刀盘(301)上；转盘本体(201)上呈圆周分布有多个所述固定切刀(205)，每个固定切刀(205)对应一钢丝牵引机构，钢丝牵引机构构成剪切用的钢丝喂料装置(210)，钢丝喂料装置(210)通过滚轮对滚方式拉拽钢丝绳单股或单根钢丝；所述活动刀盘(301)呈可转动地设置，且活动刀盘(301)上设有至少一所述活动切刀(302)，活动刀盘(301)连接有驱动活动刀盘(301)转动的第一旋转驱动装置(303)。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，多个所述固定切刀(205)呈圆周均布；所述活动刀盘(301)上设有多个所述活动切刀(302)，多个活动切刀(302)在圆周方向上形成非均匀分布；所述钢丝喂料装置(210)的主动轮(211)与行星齿轮传动机构的行星轮(212)同轴固定连接，行星轮(212)与太阳轮啮合。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述转盘本体(201)连接有驱动转盘本体(201)转动的第二旋转驱动装置(202)，第二旋转驱动装置(202)驱动转盘本体(201)与活动刀盘(301)形成相反方向的转动；所述太阳轮由太阳轮齿圈(213)或太阳轮齿轮(213a)构成；所述转盘本体(201)上设有导向筒(203)，导向筒(203)自由端朝向所述间歇防转装置(100)；导向筒(203)上形成有多个用于钢丝绳单股或单根钢丝穿过导向通道；所述导向筒(203)与所述第二旋转驱动装置(202)连接；在设置太阳轮齿圈(213)的方案中，太阳轮齿圈(213)可转动地支撑在所述转盘本体(201)上，太阳轮齿圈(213)连接有第三旋转驱动装置(204)；在设置太阳轮(213a)的方案中，太阳轮(213a)固定连接在活动刀盘(301)，或者，转动的设在活动刀盘(301)上，太阳轮(213a)连接有第三旋转驱动装置(204)。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述引导筒内的引导孔孔壁上设有螺旋分布的凸起，引导筒可转动地设在所述基座(1)上，所述引导筒连接有制动装置；所述制动装置包括电磁线圈(4)，电磁线圈(4)由控制器实施间歇式通断电控制。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述制动装置还包括弹性元件(8)弹性元件(8)的弹性力和电磁线圈(4)的电磁力协调配合形成对所述引导筒的制动和解除制动。

10.根据权利要求3或4所述的成套设备，其特征在于，所述预处理单元(400)具有两个对滚的碾压辊；所述自动送料机构(600)由两个对滚的滚轮滚压推送。