1.一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：气模的选择：选用由基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件构成的气模，主要支撑部件缝制于基底的上部，气模主体部件缝制于主要支撑部件的上部，次要支撑部件缝制于气模主体部件的侧部并与气模主体部件连通，细微部件缝制于次要支撑部件的侧部并与次要支撑部件连通，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均连接有进气管，各进气管的侧部均安装有数字压力表，气模主体部件侧部的进气管还连接有气模主体部件风机；

S2：场地的清理：选择平坦的硬质地面作为气模的待施放区域，对待施放区域进行清扫，去除待施放区域地面上部的杂物，待施放区域的面积与基底的面积比在4/3‑3/2；

S3：气模的铺设：将未充气的气模放置在步骤S2中清理完毕的待施放区域，使得气模与地面接触的基底平铺在待施放区域的上部，形成气模放置区域，然后依次展开主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件，使得主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件平铺在基底的上部；

S4：外围部件的配置：在临近气模放置区域的待施放区域上配置固定基底、主要支撑部件和气模主体部件的配重块，并在各配重块的侧部拴上绳子，将各绳子的另一端与基底、主要支撑部件和气模主体部件相连，各绳子的长度超过气模站立后的长度5m‑10m，然后在临近气模放置区域的待施放区域上配置为基底供气的基底风机，以及为主要支撑部件供气的主要支撑部件风机，将基底风机与基底的进气管连通，主要支撑部件风机与主要支撑部件的进气管连通；

S5：基底的充气：运行基底风机，基底风机向基底的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件、气模主体部件、次要支撑部件和细微部件的位置进行调整，使得各部件相互搭接的部位降至最低，在压力达到1.2MPa‑1.5MPa的区间后，停止运行基底风机，并利用橡胶塞对基底的进气管进行封堵，然后调整与基底连接绳子的长度，对基底进行固定；

S6：主要支撑部件的充气：运行主要支撑部件风机，主要支撑部件风机向主要支撑部件的内部通入空气，人工进入基底的上部对主要支撑部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得主要支撑部件站立，在压力达到1.0MPa‑1.3MPa的区间后，停止运行主要支撑部件风机，并利用橡胶塞对主要支撑部的进气管进行封堵，然后调整与主要支撑部件连接绳子的长度，对主要支撑部件进行固定；

S7：气模主体部件的充气：运行气模主体部件风机，气模主体部件风机向气模主体部件的内部通入空气，人工进入基底的上部并利用外部的工具对气模主体部件进行调整，在逐渐充气的过程以及人工调整的过程中，使得气模主体部件站立，气模主体部件在逐渐充气的过程中，并通过与次要支撑部件和细微部件连通的部位，使得气体进入次要支撑部件和细微部件，然后调整与主要气模主体部件连接绳子的长度，对主要气模主体部件进行固定，气模主体部件的进气管与气模风机采用非密封连接，在逐渐充气的过程中，次要支撑部件和细微部件鼓起，并最终达到充气和排气的动态平衡，使得气模整体站立；

S8：巡视：在气模整体的运行周期内，每隔30min‑45min，对各部件安装的数字压力表进行巡视，在压力低于运行相应部件的运行压力时，利用相应的风机重新鼓入空气，维持整体压力的稳定。

2.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S1中，基底、主要支撑部件和气模主体部件的侧部均设置有用于绳子固定的凸出部，基底、主要支撑部件、次要支撑部件、气模主体部件和细微部件的材质分别为PVC夹网材料或牛津面料。

3.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S2中，清扫采用智能清扫机器人和人工配合的方式清扫。

4.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S3中，待施放区域的上部由人工涂刷标线，标记气模放置区域。

5.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S4中，绳子采用具有弹性的绳子，配重块采用铁块或石块。

6.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S5和S6中，基底风机和主要支撑部件风机均采用高压风机，且基底风机和主要支撑部件风机与进气管均密封相连。

7.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S7中，动态平衡的压力在0.9MPa‑1.1MPa，气模主体部件风机的下部设置有柔性硅胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种气模用分段式高效充气方法，其特征在于：所述步骤S8中，巡视周期为30min。