1.一种多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于，包括刀盘，所述刀盘一侧端面上开设有四个长圆孔，其中位于同一直线上的两个长圆孔与位于另一条直线上的两个长圆孔十字相交，在每一个长圆孔上方的刀盘上开设有滑槽，且滑槽的截面呈三角状，所述滑槽与长圆孔连通，每个长圆孔两端均安装有轴承，且轴承外圈与长圆孔内壁紧贴，位于长圆孔内的两个轴承之间安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠伸出位于外侧的轴承部分与电机的输出轴相连，电机通过螺栓螺接在刀盘的外圆面的电机安装基板上，且电机安装基板与刀盘一体铸造成型，每个滑槽正上方刀盘上表面均通过螺栓固定安装有滚刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于：所述滚刀组件包括滚刀基座及滑轨，所述滚刀基座滑动安装在滑槽，且滚刀基座底端与滚珠丝杠配合，滚刀基座顶端通过转轴与滚刀架的下端支臂连接，滚刀架的上端支臂通过刀轴安装有滚刀，所述滑轨设置为两个，两个滑轨以滑槽为对称中心对称设置，每一条滑轨上通过调节螺栓设置有液压缸控制台，液压缸控制台上表面一端焊接有两个固定环，两个固定环之间转动安装有第一液压缸，且第一液压缸的缸体两侧的转动短轴分别与两个固定环配合，液压缸控制台上表面另一端焊接有两个第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸出端与第一液压缸的活塞杆伸出端一侧的缸体外壁连接，所述第一液压缸的活塞杆末端设置有铰接耳板，铰接耳板通过销轴与球拍状圆环支臂杆端铰接，球拍状圆环支臂的圆环端与滚刀架侧壁上的圆柱状转接杆固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于：位于同一滚刀组件上的其中一个液压缸控制台上的第一液压缸与另一个液压缸控制台上的第一液压缸倾斜角度朝向相反。

4.根据权利要求2所述的一种多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于：所述滚刀基座包括梯形块部分、耳板支臂、竖向连接部，所述梯形块部分上底端面上设置有耳板支臂，耳板支臂设置为两个，两个耳板支臂上开设有转轴安装孔，所述梯形块部分下底端面中部与竖向连接部一端连接，竖向连接部另一端设置有与滚珠丝杠配合的齿。

5.根据权利要求2所述的一种多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于：所述滚刀架包括基架、上端支臂、下端支臂，所述基架一端端面上对称设置有上端支臂，且上端支臂外侧面与基架表面平齐，基架另一端端面上对称设置有下端支臂，且下端支臂外侧面与基架表面平齐，上端支臂与下端支臂垂直设置。

6.一种多用途滚刀刀盘测试试验台自动调整刀间距的操作方法，基于权利要求1所述的多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据具体的试验需要，确定需要改变刀间距的一侧的滚刀；

步骤2、松拧对应滚刀组件上的两个液压缸控制台上的调节螺栓；

步骤3、打开与需要改变刀间距一侧的滚刀所对应的电机，电机正转，驱动滚珠丝杠旋转，带动与滚珠丝杠配合的两把滚刀基座向刀盘的中心处移动，进而安装在滚刀基座上的滚刀架和滚刀也向刀盘中心处移动，当靠近刀盘中心处一侧的滚刀到达中心后停止移动，与之在滚珠丝杠上远离刀盘中心的另一把滚刀继续向刀盘中心处移动，当两把滚刀之间的间距调整为试验需要的刀间距后，电机停止工作；

步骤4、再次启动电机，电机反转，开启电机反转，驱动滚珠丝杠旋转，带动与滚珠丝杠配合的两把滚刀基座同时向电机一侧移动，进而安装在滚刀基座上的滚刀架和滚刀也向电机一侧移动，当两把滚刀同时运动到相应位置，关闭电机；

步骤5、拧紧液压缸控制台的调节螺栓，两把滚刀之间的刀间距调节完成。

7.一种多用途滚刀刀盘测试试验台调整滚刀在刀盘上位置的操作方法，基于权利要求

1所述的多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据试验的具体情况确定两把滚刀之间的刀间距，与自动调整刀间距的操作方法一致，不在重复叙述；

步骤2、根据试验的具体情况确定好各滚刀在刀盘上的位置；

步骤3、将四个滚刀组件中的液压缸控制台的调节螺栓松开；

步骤4、打开四个滚刀组件上的电机，电机工作，带动滚刀移动至试验需要的确定位置处；关闭四个电机；

步骤5、拧紧四个滚刀组件中的液压缸控制台的调节螺栓。

8.一种多用途滚刀刀盘测试试验台调整滚刀角度的操作方法，基于权利要求1所述的多用途滚刀刀盘测试试验台，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据试验的具体情况确定好边缘滚刀的倾斜角度；

步骤2、启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸出或缩回，推动滚刀基座摆动；

步骤3、当第一液压缸位置过高或者过低不能达到相应角度时，启动第二液压缸进行辅助调整。