1.一种基于碳布原位合成三氧化钨/五氧化二钒复合电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将碳布裁剪成2cm×2cm大小浸泡在装有硝酸溶液的聚四氟乙烯内衬高压反应釜中

160℃预处理2h除去表面杂质，其中硝酸溶液是采用质量浓度为65％的浓硝酸和去离子水按照1:3～1:4的体积比混合得到；

2)称量5.28g Na2WO4·2H2O溶入160mL去离子水中，并对其进行pH滴定，pH值控制在

1.4，得到溶液A；

3)首先将溶液A转移至75mL的聚四氟乙烯内衬高压反应釜中，填充比控制在70％，然后将预处理碳布置于聚四氟乙烯内衬高压反应釜中，使其两面充分浸润，180℃均相水热反应

24h，待反应结束后，将产物经去离子水和无水乙醇分别超声洗涤5次，然后于60℃干燥6h，得到三氧化钨/碳布复合材料；

4)配制生成V2O5纳米材料的前驱体溶液B：称取1.5g的偏钒酸铵和2.9g草酸溶入50mL去离子水超声分散90min，待溶液逐渐呈现深蓝色再加入0.22g的六次甲基四铵形成前驱体溶液B；

5)将步骤3)所制备的三氧化钨/碳布复合材料浸入溶液B中，使其两面充分浸润，室温保持30min，之后置于恒温箱中150℃保温1h,待反应结束后，将产物洗涤并干燥；

6)将步骤5)干燥完全的样品置于管式炉中320℃热处理5h，得到基于碳布原位合成三氧化钨/五氧化二钒复合电极材料。