1.一种石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将表面修饰的氧化铝晶须、表面修饰的石墨烯、铜粉湿磨混合，真空干燥，得到混合料；

步骤2、将步骤1所得混合料压制成型，得到压坯；

步骤3、将步骤2所得的压坯进行真空热压烧结，烧结完成后，冷却；

步骤4、将步骤3冷却后的样品经过热等静压处理，得到石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料；

其中，按占铜基复合材料总重量百分比计算：所述表面修饰的氧化铝晶须用量为0.5％～2.0％；所述表面修饰的石墨烯用量为0.25％～1.0％；余量为所述铜粉；所述表面修饰的氧化铝晶须与所述表面修饰的石墨烯的重量比为1～4:1；所述表面修饰的氧化铝晶须是由十二烷基硫酸钠表面修饰处理的氧化铝晶须；所述表面修饰的石墨烯是由芦丁表面修饰处理的石墨烯。

2.根据权利要求1所述石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面修饰的氧化铝晶须与所述表面修饰的石墨烯的重量比为1.5～3.0:1。

3.根据权利要求2所述石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面修饰的氧化铝晶须与所述表面修饰的石墨烯的重量比为2.0～2.5:1。

4.根据权利要求1所述石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面修饰的石墨烯是由芦丁表面修饰处理的石墨烯，其制备方法，包括以下步骤：步骤a、将石墨烯加入芦丁溶液中，搅拌均匀，得到混合液；步骤b、将步骤a所得的混合液超声分散15min-30min，放置20-25h，抽滤、真空干燥后得到经芦丁表面修饰的石墨烯。

5.根据权利要求4所述石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述芦丁溶液的浓度为1.8×10-5g/L～2.2×10-5g/L，所述石墨烯与芦丁水溶液的重量体积比0.08g～0.11g:40ml～50mL。

6.根据权利要求1所述石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面修饰的氧化铝晶须是通过十二烷基硫酸钠处理氧化铝晶须，其制备方法，包括以下步骤：步骤i、将氧化铝晶须加入十二烷基硫酸钠水溶液中，搅拌均匀，得到第一混合液。

步骤ii、将步骤i所得的第一混合液超声分散25min～40min，放置20h～25h，抽滤、干燥，得到表面修饰的氧化铝晶须。

7.根据权利要求6所述的石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠水溶液的浓度为1.7g/L～2.3g/L。所述氧化铝晶须与所述十二烷基硫酸钠水溶液的重量体积比为0.07g～0.12g：35ml～45mL。

8.根据权利要求1所述的石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中真空热压烧结升温过程是：先以8℃/min～10℃/min的速率升到800℃～

850℃，再以3℃/min～5℃/min的速率升温到900℃～1000℃。

9.根据权利要求1所述石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述热等静压处理步骤为：将步骤2冷却后的样品在0.5Mpa～0.8Mpa的压力下升温到550℃～700℃，再在80Mpa～100Mpa下升温至850℃～1100℃，保温1.5h～3h，冷却。

10.一种根据权利1-9任意一项所述的石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料的制备方法制得的产品。