1.一种籽棉输送及清杂设备，包括机架以及位于所述机架上的喂入装置、输送清理装置以及分流输送装置，所述喂入装置的下方设置有输送清理装置的入口，所述输送清理装置远离喂入装置的一端设置有分流输送装置，所述分流输送装置远离输送清理装置的一端设置有出口装置，其特征在于，所述输送清理装置包括沿输送方向平行设置的第一输送清理辊组和第二输送清理辊组，所述第一输送清理辊组中的每个输送清理辊包括位于中心的第一辊轴以及围绕第一辊轴周向设置的多个第一清理杆件，所述多个第一清理杆件沿着所述第一辊轴的轴线方向延伸，所述第二输送清理辊组中的每个输送清理辊包括位于中心的第二辊轴以及围绕第二辊轴周向设置的多个第二清理杆件，所述多个第二清理杆件沿着所述第二辊轴的轴线方向延伸；

所述第一输送清理辊组的输送清理辊包括多个平行间隔设置的第一隔片，所述第一隔片上设有多个第一小孔，所述第一清理杆件穿过所述第一小孔，所述第一隔片上的多个所述第一小孔形成六边形，并且每条侧边的中间部分向六边形的中心内凹。

2.根据权利要求1所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述第一输送清理辊组中的输送清理辊与第二输送清理辊组中的输送清理辊上下交错设置，并且所述第一输送清理辊组以及第二输送清理辊组中的输送清理辊均为等间距平行设置。

3.根据权利要求2所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述第二输送清理辊组的输送清理辊包括多个平行间隔设置的第二隔片，所述第二隔片上设有多个第二小孔，所述第二清理杆件穿过所述第二小孔，并且所述第一输送清理辊组的相邻第一清理杆件之间和所述第二输送清理辊组的相邻第二清理杆件之间的距离小于单粒籽棉的尺寸。

4.根据权利要求3所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述第一隔片位于所述第一清理杆件的两端以及两端之间，所述第二隔片位于所述第二清理杆件的两端以及两端之间，并且所述第一辊轴穿过所述第一隔片的中心，所述第二辊轴穿过所述第二隔片的中心。

5.根据权利要求3所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述第二输送清理辊组中的第二隔片上的多个所述第二小孔形成圆形。

6.根据权利要求1所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述分流输送装置包括传送单元以及位于传送单元上的多条平行间隔设置的输送绞龙，所述输送绞龙包括具有同一绞龙轴，且旋向相反设置的第一输送绞龙和第二输送绞龙。

7.根据权利要求1所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述机架包括下机架以及位于所述下机架一侧的上机架，所述下机架为长方体框架，所述上机架的输送平面与水平面的夹角为0‑50°，即能够用于水平输送及清理，也能够用于提升及清理。

8.根据权利要求7所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述喂入装置位于所述下机架上，所述输送清理装置位于所述上机架的输送平面上，并且所述喂入装置的出口位于所述第二输送清理辊组的上方。

9.根据权利要求6所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述机架的底部设置有驱动电机组，所述驱动电机组包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一输送清理辊组的第一辊轴通过链轮以及链条连接，所述第二驱动电机与所述第二输送清理辊组的第二辊轴通过链轮以及链条连接，所述传送单元上的链轮通过链条与所述输送清理装置的链轮连接。

10.根据权利要求7所述的籽棉输送及清杂设备，其特征在于，所述第二输送清理辊组的下方设置有溜杂板，所述溜杂板位于所述第二输送清理辊组与所述机架之间，并且所述溜杂板靠近所述喂入装置的一端设有排杂绞龙，所述排杂绞龙位于所述下机架内。