1.一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：该控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法步骤如下：步骤一：明确永磁铁氧体磁瓦的设计要求，通过图样了解永磁铁氧体磁瓦所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的永磁铁氧体磁瓦的使用场合，装配及外观要求；

步骤二：预估环绕该永磁铁氧体磁瓦边缘设置的填充部冷却时的收缩常数，并根据该收缩常数来扩大外封型腔的内壁至模腔中心轴的距离；

步骤三：根据给定的永磁铁氧体磁瓦图样及其技术要求构件三维模型，并出二维工程图；

步骤四：分析永磁铁氧体磁瓦的成型工艺的可能性和经济性；

步骤五：计算永磁铁氧体磁瓦的体积和重量，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸；

步骤六：根据工艺技术要求、生产经济要求和产品质量要求确定模具结构；

步骤七：根据模具及生坯尺寸是按产品磨削余量的占比通过理论计算得的尺寸设计的，所述磨削余量是指半成品研磨下来的质量与半成品的质量M之比，即Q＝(M‑M0)÷M*

100％，M为半成品的质量，M0为成品质量。

2.根据权利要求1所述的一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述三维模型通过PROE、UG、AUTOCAD和SOLIDWORKS其中任一软件进行绘制。

3.根据权利要求1所述的一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述三维模型的构件需要在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模和镶件。

4.根据权利要求1所述的一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述磨削余量Q为一个设定的值，其国内磁性材料行业磨削余量通常在Q＝18～25％。

5.根据权利要求1所述的一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述构件三维模型按照型材‑上工作带‑下工作带‑上模‑下模‑分流孔‑坯料的顺序依次进行网格划分，且网格大小依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述模具型腔中料浆是由注料槽槽口入凹模型腔内，注料槽是在凹模上加工形成的,注料槽口距凹模上端面距离设计为毛坯厚度1.5倍,设计凹模时应有2°脱模锥。