1.一种金属铸造用冷却设备，其结构包括型砂冷却装置(1)、回液管(2)、电机(3)、衔接支架(4)、水箱(5)、底座(6)、制冷金属柱(7)，其特征在于：所述的型砂冷却装置(1)底部设有衔接支架(4)，所述的衔接支架(4)顶部设有电机(3)，所述的衔接支架(4)下方设有水箱(5)，所述的水箱(5)底部设有底座(6)，所述的水箱(5)两侧设有回液管(2)，所述的水箱(5)通过回液管(2)与型砂冷却装置(1)连接，所述的水箱(5)底部设有制冷金属柱(7)；所述的型砂冷却装置(1)由输送泵(11)、进液底座(12)、型砂冷却机构(13)、鼓风机(14)组成，所述的进液底座(12)底部设有输送泵(11)，所述的进液底座(12)顶部设有型砂冷却机构(13)，所述的型砂冷却机构(13)顶部设有鼓风机(14)；所述的进液底座(12)由集砂罩(12a)、伸缩杆(12b)、进液嘴(12c)、底框(12d)、排砂斜管(12e)、进液管(12f)组成，所述的底框(12d)顶部设有进液嘴(12c)，所述的进液嘴(12c)底部设有进液管(12f)，所述的底框(12d)内部设有集砂罩(12a)，所述的集砂罩(12a)底部设有排砂斜管(12e)，所述的集砂罩(12a)两侧设有伸缩杆(12b)；所述的型砂冷却机构(13)由搅拌杆(13a)、冷却筒(13b)、限位栅格(13c)、搅拌轴(13e)组成，所述的冷却筒(13b)内部设有搅拌轴(13e)，所述的搅拌轴(13e)中段位置设有限位栅格(13c)，所述的搅拌轴(13e)上设有搅拌杆(13a)；所述的冷却筒(13b)由凸块(13b1)、外筒(13b2)、横杆(13b3)、内筒(13b4)、底盖(13b5)、中空腔(13b6)组成，所述的外筒(13b2)内部设有内筒(13b4)，所述的内筒(13b4)和外筒(13b2)之间设有中空腔(13b6)，所述的中空腔(13b6)内部设有横杆(13b3)，所述的内筒(13b4)内壁上均匀分布有凸块(13b1)，所述的内筒(13b4)底部设有底盖(13b5)；所述的集砂罩(12a)内部的中心位置设有圆锥形凸块；所述的底盖(13b5)表面上均匀分布有通风孔；

将需要冷却的型砂倒入砂冷却装置(1)，砂冷却装置(1)由输送泵(11)、进液底座(12)、型砂冷却机构(13)、鼓风机(14)组成，通过输送泵(11)使水箱(5)内部的液态水在型砂冷却机构(13)内部形成的中空腔(13b6)内反复循环，吸收型砂含有的热量，使热量随水再次回流至水箱(5)，水箱(5)通过制冷金属柱(7)使液态水快速降温冷却，因为中空腔(13b6)内部设有横杆(13b3)，外筒(13b2)和内筒(13b4)通过横杆(13b3)连接，横杆(13b3)的设置有利于降低液态水在中空腔(13b6)内部的流速，从而提高液态水对型砂的吸热效率，内筒(13b4)内壁上设有凸块(13b1)，且内筒(13b4)中心位置设有搅拌轴(13e)，搅拌轴(13e)转动中能够使型砂呈半浮空状态，增加型砂与凸块(13b1)的接触几率，从而大大提高内筒(13b4)对型砂的吸热效率，通过鼓风机(14)往冷却筒(13b)内部吹风，并由冷却筒(13b)底部排出，型砂含有的热量随风被反复带出，因为内筒(13b4)顶部的进料槽口上设有鼓风机(14)，且鼓风机(14)和进料槽口采用铰链配合，内筒(13b4)底部设有底盖(13b5)，底盖(13b5)表面上设有通风孔，通过鼓风机(14)和底盖(13b5)的结构设置，在搅拌轴(13e)对型砂搅拌中，提高型砂的重复利用率，内筒(13b4)底部设有底盖(13b5)，且底盖(13b5)和内筒(13b4)采用铰链配合，并且底盖(13b5)底部与伸缩杆(12b)的首端连接，因为集砂罩(12a)设于内筒(13b4)的正下方，所以通过控制伸缩杆(12b)，能够使内筒(13b4)底部设有的两块底盖(13b5)呈轴对称结构分开，使得冷却后的型砂能够准确落入集砂罩(12a)，集砂罩(12a)内部的中心位置设有圆锥形凸块，在圆锥形凸块形成的导向结构作用下，能够使型砂迅速向两侧排砂斜管(12e)排出。