1.一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征至于，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；

所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；

所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方；

所述第一浸釉槽位于所述送料机构的输送末端和所述中转机构的输送前端之间，所述第一驱动机构驱动所述第一取瓶单元在送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构之间往复移动；

所述第二机架设在所述中转机构的输送末端的上方，所述第二驱动机构设在所述第二机架且所述第二驱动机构的输出端与所述第二安装架连接，所述第二取瓶单元设在所述第二安装架；

所述第三驱动机构设在所述第二机架且所述第三驱动机构的输出端与所述第三安装架连接，所述负压取瓶单元设在所述第三安装架；

所述第一翻转机构、所述第二浸釉槽、所述第二翻转机构和所述差速输送机构沿所述第二驱动机构的输送方向依序设置在所述第二机架的下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一驱动机构包括水平驱动机构、移动架和竖直驱动机构，所述水平驱动机构设在所述第一机架且所述水平驱动机构的输出端与所述移动架连接，所述竖直驱动机构设在所述移动架，所述竖直驱动机构的输出端与所述第一安装架连接；

所述水平驱动机构带动所述移动架做水平方向的往复运动，所述竖直驱动机构带动第一安装架做竖直方向的往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述竖直驱动机构包括竖直驱动电机、主动齿轮、传动齿带、从动齿轮、转动座、竖直传动丝杆、竖直导向柱、轴承座、联动方轴、竖直双环连杆和竖直传动杆；

所述竖直驱动电机设在所述移动架，所述主动齿轮套设在所述竖直驱动电机的输出端，所述转动座转动设在所述移动架，所述从动齿轮套设在所述转动座，所述传动齿带套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，所述转动座内设有内螺纹孔，所述竖直传动丝杆与所述内螺纹孔螺纹连接，所述竖直传动丝杆的下端与所述第一安装架活动连接；

所述竖直导向柱设有两个，两个所述竖直导向柱穿设在所述移动架，两个所述竖直导向柱分别位于所述竖直传动丝杆的两侧，所述轴承座设置有两个且间隔设在所述移动架，所述联动方轴转动连接于两个所述轴承座之间，所述竖直双环连杆的两端分别与所述竖直导向柱和所述竖直传动杆活动连接，所述竖直传动杆的下端与所述联动方轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一取瓶单元包括气胀取瓶机构，所述气胀取瓶机构包括气胀转动架、气胀胶头、气胀旋转轴、气胀透气通道、气胀活动密封接头和气胀连接管；

所述气胀转动架转动连接于所述第一安装架，所述气胀转动架的旋转中心线与所述水平驱动机构的输送方向平行；

所述气胀旋转轴沿所述气胀转动架的长度方向间隔设置有多个，所述气胀胶头设置有多个且与各气胀旋转轴的下端一一对应连接，所述气胀活动密封接头设置有多个且与各气胀旋转轴的上端一一对应活动密封连接；所述气胀透气通道沿轴向设置在所述气胀旋转轴的中部，所述气胀透气通道的两端分别导通连接所述气胀胶头和所述气胀活动密封接头；

多个所述气胀活动密封接头均与所述气胀连接管导通连接，所述气胀连接管与外部的压缩气源导通连接；

多个所述气胀旋转轴之间设有第一自转驱动机构；

所述气胀转动架与所述第一安装架之间设有第一倾斜驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一自转驱动机构包括同步轮、张紧轮、同步传动带、主动轮和传动电机；

所述同步轮设置有多个且分别套设在所述气胀旋转轴，所述张紧轮设置有多个且分布在所述气胀转动架，所述张紧轮位于两个相邻的所述同步轮之间；

所述传动电机设置在所述气胀转动架，所述主动轮通过传动组件与所述传动电机的输出端传动连接，所述同步传动带绕设在主动轮、同步轮和张紧轮之间，所述同步轮的中轴线、所述张紧轮的中轴线和所述主动轮的中轴线互相平行。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一倾斜驱动机构为倾斜气缸，所述第一倾斜驱动机构铰接在所述气胀转动架，所述第一倾斜驱动机构的输出端铰接于所述第一安装架；所述第一倾斜驱动机构的输出端与第一安装架的连接处位于所述气胀转动架的旋转中心线的上侧或下侧。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一浸釉槽上设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括导流框、溢料管、固定架、刮板、搅拌驱动电机、传动轴和滑轮；

所述导流框设在所述第一浸釉槽的外围，所述导流框的下沿与所述第一浸釉槽的外壁连接，所述溢料管导通连接在所述导流框的下端，所述溢料管与回收装置导通连接；

所述滑轮设置有两个且分别设在所述导流框的相对的两端，所述固定架架设在两个所述滑轮之间，两个所述滑轮之间通过所述传动轴联动，所述传动轴的一端与所述搅拌驱动电机连接；

所述刮板设在所述固定架，所述刮板的下端与所述第一浸釉槽的上端相平。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述负压取瓶单元包括负压安装架、吸嘴、负压旋转轴、负压透气通道、负压活动密封接头和负压连接管；

所述负压安装架与所述第三安装架连接，所述负压旋转轴沿所述负压安装架的长度方向间隔设置有多个，所述吸嘴设置有多个且与各负压旋转轴的下端一一对应连接，所述负压活动密封接头设置有多个且与各负压旋转轴的上端一一对应连接；所述负压透气通道沿轴向设置在所述负压旋转轴的中部，所述负压透气通道的两端分别导通连接所述吸嘴和所述负压活动密封接头；

多个所述负压活动密封接头均与所述负压连接管导通连接，所述负压连接管与外部的压缩气源连接；

多个所述负压旋转轴之间设有第二自转驱动机构。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一翻转机构包括翻转安装架、翻转部和升降部；

所述升降部包括纵向导轨、滑动座、升降双环连杆、升降传动杆、升降方轴和升降电机；

所述翻转安装架设在所述第二机架的下方，所述纵向导轨设有两个且分别设在所述翻转安装架的两端，所述滑动座设有两个且分别与对应的所述纵向导轨滑动连接；

所述升降电机设在所述翻转安装架，所述升降电机的输出端与所述升降方轴连接，所述升降传动杆设有两个，所述升降方轴的两端分别与两个所述升降传动杆连接，所述升降双环连杆活动连接于所述升降传动杆和所述滑动座；

所述翻转部设在两个所述滑动座之间，所述翻转部包括旋转座、转动电机、安装杆、横向导轨、夹取气缸、固定夹臂、活动夹臂、转动杆和卡块；

所述旋转座设有两个且分别转动连接于对应的滑动座，所述转动电机与其中一个所述旋转座连接，所述转动杆连接于两个所述旋转座之间；

所述夹取气缸设在所述转动杆，所述夹取气缸的输出端与所述安装杆连接；

所述横向导轨设在所述转动杆且与所述安装杆平行；

所述固定夹臂设有多个且沿所述转动杆的长度方向间隔设置，所述活动夹臂设有多个且沿所述安装杆的长度方向间隔设置，所述固定夹臂和所述活动夹臂一一对应配合夹取陶瓷瓶；所述活动夹臂通过所述卡块与所述横向导轨活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述送料机构包括送料安装架、送料电机、输送辊轴、送料输送带、导向架、导向条和调节螺母和调节孔；

所述输送辊轴设有两个且间隔设在所述送料安装架，所述送料输送带绕设在两个所述输送辊轴之间，所述送料电机设在所述送料安装架且所述送料电机的输出端与所述输送辊轴连接；

所述导向架设在所述送料输送带的上方，所述调节孔设有若干个且分布在所述导向架的两端，所述导向条设在两个所述调节孔之间，所述导向条的两端分别延伸至所述导向架的外侧并与所述调节螺母螺纹连接；所述导向条与所述送料输送带的输送方向平行。