1.一种底盘副车架用Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金，其特征在于其合金成分按质量百分比构成如下：Si7.0～7.2％，Mg为0.40～0.50％，N为0.31～0.35％，Ti为0.31～0.45％，Sc为0.01～

0.02％，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金，其特征在于：其他金属和非金属元素总量不超过0.2％。

3.一种权利要求1或2所述的底盘副车架用Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金的制备方法，其特征在于：首先通过熔炼工艺制备合金铸锭；铸后合金采用T6热处理工艺获得Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：配料

按照配比量称取纯铝、Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Ti中间合金、Mg3N2粉及Al-Sc中间合金；

步骤2：熔化

向预热好的坩埚中加入烘干的Al-Si中间合金，再加入纯铝覆盖在Al-Si中间合金的上面，然后随炉一起升温至750℃，待其全部熔化，静置并保温20min；随后将Al-Ti中间合金加入到已熔化的合金熔液中，全部熔化后静置并保温10min；将温度调至720℃，向合金熔液中依次加入Al-Sc中间合金、Mg3N2粉以及Al-Mg中间合金，全部熔化或溶解后用搅拌棒搅拌，静置并保温10min；

步骤3：精炼

用扒渣勺将合金熔液表层的浮渣快速地撇去，撇渣后采用钟罩将精炼剂置于熔体底部，精炼除气，720℃下静置保温10～20min，除渣；

步骤4：浇注

将合金熔液升温至730℃，采用金属型模具进行浇注，获得合金铸锭；

步骤5：T6热处理

对获得的合金铸锭进行T6热处理，即依次进行固溶处理和人工时效处理。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于固溶处理工艺为：540℃固溶保温6h，出炉淬火，60～90℃温水水淬，出炉至淬入水中时间≤20s，水中冷却时间约3～5min；

人工时效处理工艺为：160℃时效保温4h，出炉空冷。