1.一种纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：包括溶液喷射纺丝模头、文丘里管集束系统、加捻装置、导纱辊和纱筒，所述溶液喷射纺丝模头用于喷射生成纳米纤维，所述文丘里管集束系统、所述导纱辊和所述纱筒顺次设置在所述溶液喷射纺丝模头的下方，所述文丘里管集束系统包括气流牵伸喷嘴、漏斗状集束管和高速气管，所述漏斗状集束管设置在所述气流牵伸喷嘴的上方，所述高速气管设置在所述气流牵伸喷嘴的一侧，且所述高速气管的一端与所述气流牵伸喷嘴的内部连通，所述高速气管的另一端用于连接高速气流源，所述文丘里管集束系统与所述导纱辊之间设置所述加捻装置。

2.根据权利要求1所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：所述加捻装置为多气流切向辅助加捻装置，所述多气流切向辅助加捻装置的进气口与一压缩气源连接，所述多气流切向辅助加捻装置的内侧设置有多根向下倾斜的喷气管。

3.根据权利要求2所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：所述文丘里管集束系统与所述导纱辊之间设置一圆筒，经所述文丘里管集束系统排出的纳米纤维束位于所述圆筒内，所述圆筒的外筒壁上间隔安装有三组所述多气流切向辅助加捻装置，且每组所述多气流切向辅助加捻装置的所述喷气管均与所述圆筒的内部连通。

4.根据权利要求3所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：每组所述多气流切向辅助加捻装置上的多根所述喷气管相互平行，且每根所述喷气管的轴线与所述圆筒的轴线夹角范围为0°～90°。

5.根据权利要求1所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：所述溶液喷射纺丝模头包括上下顺次设置的进料板、分配板、喷丝毛细管固定板和底板；所述进料板顶端开设有进料孔，所述进料板底部开设有与所述进料孔连通的进料腔，所述分配板上设置有多条分配导槽，每条所述分配导槽上均开设有若干分配孔；所述喷丝毛细管固定板下表面对应每个所述分配孔的位置分别可拆卸安装一喷丝毛细管，且每根所述喷丝毛细管的顶端均贯穿所述喷丝毛细管固定板与对应的所述分配孔连通，每根所述喷丝毛细管的底端均贯穿所述底板设置。

6.根据权利要求5所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：所述分配导槽为分配横导槽或分配竖导槽，每相邻所述分配导槽之间均设置一凹槽，且所述凹槽的高度呈梯度顺次减小。

7.根据权利要求5所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：每根所述喷丝毛细管与所述底板之间均设置有一喷丝毛细管固定件。

8.根据权利要求2所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：所述压缩气源为压缩机。

9.根据权利要求1所述的纳米纤维纱线的连续制备装置，其特征在于：所述加捻装置为喷气纺加捻装置、涡流纺加捻装置、转杯纺加捻装置或摩擦纺加捻装置中的任意一种。

10.一种基于权利要求1～9任意一项所述纳米纤维纱线的连续制备装置的纳米纤维纱线连续制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：向所述溶液喷射纺丝模头内添加纺丝溶液，纺丝溶液在所述溶液喷射纺丝模头的高速气流作用下牵伸、细化、溶剂挥发形成散射状的纳米纤维；

步骤二：步骤一中形成的纳米纤维经所述漏斗状集束管进入所述文丘里管集束系统内，并在所述文丘里管集束系统的真空吸附作用下伸直、聚拢成取向纳米纤维束；

步骤三：步骤二中形成的取向纳米纤维束在所述加捻装置的作用下聚集并加捻形成纳米纤维纱线；

步骤四：步骤三中形成的纳米纤维纱线经所述导纱辊后在所述纱筒缠绕收集。