1.一种锂电池极片加工方法，该加工方法的步骤可分为：a.浆料制备：通过锂电池浆料混合设备进行浆料制备，所述锂电池浆料混合设备包括缸体(1)、设置在缸体(1)内的缸体空间、固定设置在缸体(1)外表面左端的支撑板(3)，其特征在于，还包括设置在缸体空间内的搅拌装置、设置在搅拌装置左侧的送料装置、设置在送料装置上的吹风装置；其特征在于：所述搅拌装置包括固定设置在缸体(1)外表面右端的第一立板(2)、分别固定设置在第一立板(2)左端面上下侧的两个第二立板(153)、固定设置在第二立板(153)左端的第一圆环板(4)、转动设置在第一圆环板（4）内的第一套筒（5）、设置在第一套筒（5）内表面右端的凹槽、转动设置在第一套筒（5）内的圆轴（7）、固定设置在圆轴（7）外表面并与凹槽相配合的配合凸块（8）、固定设置在下侧第二立板（153）上表面的锥齿轮壳体（110）、固定设置在下侧第一套筒（5）上端的第一锥齿轮（9）、固定设置在第一立板（2）左端面的驱动件（10）、设置在驱动件（10）左端的动力轴（11）、固定设置在动力轴（11）左端并与第一锥齿轮（9）相啮合的第二锥齿轮（12）、以圆轴（7）的高度方向固定设置在圆轴（7）外表面的多个第一搅拌杆（13）、固定设置在圆轴（7）下端的转动筒（14）、设置在转动筒（14）外表面的双线螺纹（15）、固定设置在缸体空间内表面左端的第三立板（16）、固定设置在第三立板（16）左端并与双线螺纹（15）相配合的配合块（17）、固定设置在第三立板（16）下表面的第四立板（18）、固定设置在第四立板（18）左端的第二圆环板（19）、固定设置在转动筒（14）外表面下端的两个第二搅拌杆（20），上侧与下侧每相邻的两个第一搅拌杆错开设置；所述吹风装置包括气泵(30)、漏斗(35)；将材料颗粒放置在漏斗(35)内，将水倒入缸体(1)内，搅拌装置启动带动送料装置的启动，从而把材料颗粒从漏斗(35)内运送到缸体(1)内，在送料的过程中利用吹风装置将附着在送料装置和漏斗(35)上的残留颗粒进行吹落，通过搅拌装置对缸体(1)内的水和材料颗粒进行搅拌；

b.浆料涂覆；

c.极片辊压；

d.极片分切；

e.极片干燥。

2.根据权利要求1的一种锂电池极片加工方法，其特征在于：所述浆料涂覆是将制备好的浆料均匀涂在极片上形成涂层。

3.根据权利要求1的一种锂电池极片加工方法，其特征在于：所述极片辊压是指将涂覆好的极片放在动辊和静辊之间，通过动辊的旋转在将浆料压入极片的同时推动极片向后移动。

4.根据权利要求1的一种锂电池极片加工方法，其特征在于：所述极片干燥是指将待干燥的极片在红外烘烤室内烘烤，再在鼓风烘烤室内烘烤。

5.根据权利要求1的一种锂电池极片加工方法，其特征在于：所述送料装置包括固定设置在支撑板(3)上表面的支板(21)、固定设置在支板(21)上端的圆柱壳体(22)、设置在圆柱壳体(22)内的壳体空间(123)、设置在锥齿轮壳体(110)内的锥齿轮空间(120)、设置在锥齿轮空间(120)左端壁的传动孔(13)、转动设置在传动孔(13)内的旋转轴(14)、固定设置在旋转轴(14)右端并与第一锥齿轮(9)相配合的第三锥齿轮(23)、固定设置在旋转轴(14)左端的螺旋轴(24)、连通设置在壳体空间(123)内下端的送料管(25)、连通设置在送料管(25)下端的圆环壳体(26)、设置在圆环壳体(26)内的圆环空间(27)、设置在圆环空间(27)下端壁的多个小孔(28)；

通过第一锥齿轮论(9)带动第三锥齿轮(23)旋转，第三锥齿轮(23)带动螺旋轴(24)旋转，从而把材料颗粒从漏斗运送到送料管(25)内，然后进入缸体(1)内。

6.根据权利要求1的一种锂电池极片加工方法，其特征在于：所述吹风装置包括固定设置在支撑板(3)上表面的垫板(29)、设置在螺旋轴(24)内的旋转空间(31)、设置在旋转空间(31)内壁的多个透气孔(32)、设置在旋转空间(31)内壁的不锈钢网带(33)、连通设置在气泵(30)右端的第一通风管(34)、设置在漏斗(35)内并开口朝向上的漏斗空间、铰接在漏斗空间上端壁左侧的拉门(39)、固定设置在拉门(39)上表面右侧的拉手(40)；

将浆料放入漏斗(35)后将拉门(39)关上，通过气泵(30)将风从多个透气孔(32)与多个出气孔吹出，朝着不锈钢网带(33)进行吹风。