1.一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将碳纳米管置于浓硝酸中进行处理，再蒸涂于碳纸上，自然晾干，得到阴极电极材料；

步骤2，在去离子水中加入无水硫酸铜、七水硫酸钴、柠檬酸钠和硫酸钠，搅拌均匀，得到溶液a，再对溶液a的pH值进行调节，调节后将溶液a放置于恒温水浴锅中，得到电解液；

步骤3，将步骤1得到的阴极电极材料和阳极电极材料置于步骤2得到的电解液中，采用数控恒电流电镀电源连接阴极电极材料和阳极电极材料，进行电解，得到铜钴基催化剂样品；

步骤4，将步骤3得到的铜钴基催化剂样品冲洗至容器中，进行干燥、焙烧处理，结束后进行压片、研磨，再采用40～60目的筛子进行筛分，即得到铜钴基催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中碳纳米管的处理过程为：将碳纳米管在浓硝酸中加热至80～100℃，回流4～6h，结束后，过滤洗涤至中性，于110℃的烘箱中过夜干燥10h，再进行研磨，用200目的筛子筛分备用。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中蒸涂的过程为：称取酚醛树脂0.05～0.06g和聚偏二氟乙烯0.06～

0.07g，加入到20～25ml的N,N-二甲基乙酰胺中进行超声震荡15～25min，再加入0.25～

0.3g经处理后的碳纳米管，继续超声震荡8～12min，得到混合液，再使用大小为12×12cm的钛板架空置于80℃的恒温水浴锅上方，再将大小为100～144cm2的碳纸放在钛板上，将混合液用滴管均匀在碳纸表面上滴加一层，进行蒸干，循环混合液滴加和蒸干过程，直至混合液滴加完毕，自然晾干，则完成蒸涂。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中去离子水的体积为1L；所述溶液a中的无水硫酸铜的浓度为5～10g/L、七水硫酸钴的浓度为30～50g/L、柠檬酸钠的浓度为40～60g/L和硫酸钠的浓度为20g/L；所述pH值调节至3.5～5.5，调节pH值的溶液采用硫酸溶液或氢氧化钠溶液；水浴的温度为45～55℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中电解的电流密度为2.1～3.7A/dm2，电解时间为20～40min。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中阳极电极材料为石墨板。

7.根据权利要求6所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述碳纸和石墨板的厚度均为2mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中干燥的温度为85℃～120℃，时间为8h～10h；焙烧在N2气氛下进行，温度为350～450℃，时间为3.5～4.5h。

9.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳醇的铜钴基催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中碳纳米管的比表面积为100～120m2/g，管径为30～50nm，管长<10μm，堆密度为0.12～0.25g/cm3，含碳量≥98％。