1.一种基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，利用酪氨酸酚裂解酶催化真丝纤维中的丝氨酸转化成酪氨酸；再利用漆酶催化氧化真丝纤维中酪氨酸与苯胺自由基反应，通过真丝与苯胺接枝聚合形成聚苯胺大分子，制备得到导电真丝。

2.根据权利要求1所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)酶催化丝氨酸转化：将真丝纤维浸渍在酪氨酸酚裂解酶和苯酚溶液中，催化真丝纤维中丝氨酸转化成酪氨酸；水洗；烘干；

(2)酶促真丝与苯胺接枝聚合：将步骤(1)处理后的真丝织物浸渍在苯胺单体溶液中，添加漆酶，催化真丝纤维中络氨酸与苯胺自由基反应；水洗；烘干。

3.根据权利要求2所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酪氨酸酚裂解酶和苯酚溶液的配方如下：酪氨酸酚裂解酶10～100U/mL、苯酚1～10g/L、磷酸吡哆醛0.5～5g/L、氯化铵0.5～2g/L，pH 6～8。

4.根据权利要求2所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，步骤(1)中，反应条件如下：温度30～50℃，时间12～24小时，浴比1：40。

5.根据权利要求2所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的水洗是在40～50℃去离子水中清洗5～10分钟，所述的烘干是在50～60℃下烘干。

6.根据权利要求2所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述含苯胺单体溶液中苯胺浓度为：苯胺1～4g/L、pH4～5.5，漆酶添加量为：

0.2～1U/mL。

7.根据权利要求2所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，步骤(2)中，反应条件如下：温度30～45℃，处理时间12～48小时，浴比1：40。

8.根据权利要求2所述的基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的水洗是在40～50℃去离子水中清洗5～10分钟，所述的烘干是在50～60℃下烘干。

9.权利要求7～8任一所述基于酶促转化和催化氧化的导电真丝制备方法制备得到的真丝纤维。