1.一种高纯净稀土钢生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼和连铸工序，其特征在于：在RH精炼工序中加入稀土元素，其中RH精炼的初始循环流量控制为2800 3200NL/~

min，纯脱气4 5分钟以后，循环流量调整为1000 1400NL/min，此时加入稀土元素，纯脱气7~ ~ ~

8分钟后复压，复压后镇静11 12分钟后进行浇铸；所述铁水预处理工序中控制铁水脱硫工~

序扒渣后的铁水裸露面积不低于98%，铁水温度为1320℃ 1330℃；所述连铸过程控制增氮~

小于2ppm，其中厚板坯拉坯速度为0.8 1.0 m/min，薄板坯拉坯速度为2.5 4.0 m/min；所述~ ~

转炉冶炼工序根据出钢氧量调整渣配比加入量，当终点氧含量高于300ppm时，控制石灰、合成渣用量配比为（3.2 3.3）:1，反之则控制石灰、合成渣用量配比为（2.4 2.5）:1。

~ ~

2.根据权利要求1所述的一种高纯净稀土钢生产方法，其特征在于：所述稀土元素为铈、镧、钕、铕中的任一种或两种及以上的组合，且控制稀土中O、C、S杂质元素含量为： O≤

0.0010%，C≤0.0010%，S≤0.0010%，[O+ C+ S] ≤0.0020%。

3.根据权利要求1或2所述的一种高纯净稀土钢生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中加入洁净废钢，废钢加入比严格控制在3‑5%，其成分要求为：C≤0.003%，S≤0.003%，O≤0.003%，[S+O] ≤0.005%，Si:0.15 0.20%，Al：0.20 0.30%，Ti≤0.002%，且转炉冶炼结~ ~

束后控制出钢时间为5 7分钟。

~

4.根据权利要求3所述的一种高纯净稀土钢生产方法，其特征在于：转炉冶炼出钢1/3时开始加入渣料，出钢2/3时加入完毕，且出钢开始到出钢2/3时氩气量控制在1600 1700 ~

NL/min，剩余1/3采用氩气量控制在150‑250 NL/min。

5.根据权利要求3所述的一种高纯净稀土钢生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序根据出钢氧量向钢包中投入铝粒进行顶渣改质，当氧含量为800‑1000ppm，铝粒加入量控制为300 400 kg；当氧含量为600‑800ppm时，控制铝粒加入量为100 200 kg；当氧含量＜~ ~

600ppm时，控制铝粒加入量为40‑70kg。