1.一种抹灰石膏，其特征在于，采用以下原料：主料为半水石膏粉末；辅料包括缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉、木纤维素、珍珠粉和石英砂，经搅拌混匀得到。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏，其特征在于：包括以下步骤，a、将半水石膏粉末和石英砂置入搅拌设备并搅拌混匀；b、再将缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉和木纤维素置入搅拌设备，并同步骤a中半水石膏粉末和石英砂形成的混合物搅拌均匀；c、最后加入珍珠粉搅拌混匀得到抹灰石膏。

3.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏，其特征在于：所述半水石膏粉末是以粉末状的工业副产石膏为原料，经高温加热煅烧处理，获得半水硫酸钙粉；并且加热干燥煅烧时使工业副产石膏粉末在空中和高温高压的上升气流接触，先实现物理分离，靠用高温高压的上升气流带走硫酸钙表面的附着水和有害物质；然后将分离了表面有害物质的石膏粉，再次进行结晶水煅烧，使其弃掉一份结晶水，得到半水硫酸钙粉。

4.一种抹灰石膏制备系统，包括半水石膏制备系统，在半水石膏制备系统出料端衔接有配料系统，在配料系统出料端衔接有成品储存罐（51）；其特征在于，所述配料系统包括搅拌机（52）、主料罐（53）和辅料罐（54）；搅拌机出料端与成品储存罐进料端衔接；主料罐进料端与半水石膏制备系统出料端衔接，主料罐（53）出料端与搅拌机（52）进料端衔接；所述辅料罐包括缓凝剂储料罐（55）、甲基纤维素储料罐（56）、工业面粉储料罐（57）、木纤维素储料罐（58）、备用储料罐（59）、珍珠粉储料罐（60）和石英砂储料罐（61），且缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐、备用储料罐、珍珠粉储料罐和石英砂储料罐各自的出料端分别与搅拌机进料端衔接。

5.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的出料口上各自设置有计量装置（62），计量装置出料端各自与搅拌机进料端衔接。

6.根据权利要求5所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述缓凝剂储料罐（55）、甲基纤维素储料罐（56）、工业面粉储料罐（57）、木纤维素储料罐（58）和备用储料罐（59）呈并列设置且位于搅拌机一侧，并使得计量装置并排成列设置，计量装置下方设有水平的且长度方向沿计量装置排列方向设置的刮板机（63），且刮板机一端与各个计量装置出料端衔接，刮板机另一端与搅拌机进料端衔接。

7.根据权利要求5所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端各自设有进料口，且使得各个进料口并排成列设置，还设置有辅料提升机（65），辅料提升机出料端衔接有水平的且长度方向沿进料口排列方向设置的刮板机；并且刮板机的输送底板上对应缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端进料口位置开设有电动阀门（64）。

8.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述搅拌机（52）为呈并列设置的两个；

所述主料罐包括陈化罐（66）和工作罐（67），所述陈化罐为两个且呈对称布置在工作罐两侧；且陈化罐出料端和工作罐进料端之间通过刮板机衔接设置；并且半水石膏制备系统出料端各自与陈化罐进料端衔接；

在石英砂储料罐一侧设有细沙储料罐（68），且细沙储料罐出料端与搅拌机进料端衔接；在细沙储料罐一侧还设有干砂机（69）和干砂储料罐（70），干砂机出料端和干砂储料罐进料端之间通过干砂提升机衔接，在干砂储料罐出料端设置有粉碎机（71），粉碎机出料端衔接有筛网（72），筛网下方细砂出料端设有细砂输送刮板机，且细砂输送刮板机出料端与细沙储料罐进料端衔接；筛网的一侧为粗砂出料端并通过设置的粗砂刮板机与石英砂储料罐进料端衔接。

9.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述半水石膏制备系统包括干燥设备（1）和煅烧设备（2），干燥设备上设有干燥出料口和用于供工业副产石膏粉末置入的干燥进料口；且所述干燥出料口与煅烧设备进料端之间通过水平设置的螺旋送料设备（4）衔接；在煅烧设备出料端衔接设置有链排输料机（5），并且链排输料机（5）出料端与主料罐上端的物料置入口之间通过设置的石膏提升机（6）衔接。

10.根据权利要求9所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述干燥设备（1）包括水平设置的壳体（7），在壳体内设有整体呈倾斜设置的导料板（8），导料板将壳体内部分隔成上方的干燥室（9）和下方的进风室（10），壳体上端设有竖向的排风口与所述干燥室导通相连；干燥室侧壁上与导料板上端和下端对应的位置各自设有开口并对应的形成干燥进料口和干燥出料口；并且在导料板上设有若干出风孔，在进风室侧壁上的正对所述干燥进料口下方设有干燥进风口，还包括干燥气流供应设备（11），且干燥气流供应设备的出风端与干燥进风口相连；

所述导料板（8）在干燥进料口和干燥出料口的间距方向上整体呈折弯的三段式设计，且导料板包括导料板进料段（12）、导料板中间段（13）和导料板出料段（14），并且导料板中间段的倾斜角度大于导料板出料段和导料板进料段的倾斜角度；

导料板进料段（14）上出风孔在前后方向上的设置为向前上方倾斜设置；

导料板中间段（13）上的出风孔整体向后上方倾斜设置；

导料板出料段（12）上设有的出风孔呈水平向前或者前下方方向设置；

所述壳体（7）包括上端的整体呈竖向的筒形结构的排风罩（15），排风罩的下端呈扩口设置并与干燥室上端连通，排风罩的上端呈收口结构并连接有竖向的排风管（16），排风管的上端形成所述排风口；

所述煅烧设备（2）包括托辊（17）以及可竖向转动的设置在托辊上方的滚筒（18）；滚筒的一端为进料端并用于与螺旋送料设备出料端衔接；在滚筒进料端外侧设有煅烧气流供应设备（19），煅烧气流供应设备的出风口上连接有出风管并从滚筒进料端伸入到滚筒内，在滚筒另一端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的集料罩（20），集料罩的下侧表面设有开口以形成出料端并用于与链排输料机的进料端衔接；滚筒内壁上沿其圆周方向均匀的布置有多块长条形的扬料板（21），扬料板长度方向顺滚筒轴向布置，扬料板宽度方向的内侧朝向滚筒中心设置；并且扬料板为沿滚筒轴向呈间隔设置的多组；

在滚筒进料端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的排气罩（22），在排气罩上设有竖向的排气管；

在滚筒进料端内壁上连接固定有长条形的送料板（23），送料板为沿滚筒圆周方向呈均匀布置的多个；且送料板沿滚筒轴向的方向上前端整体向同侧倾斜设置。