1.一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，所制备的YAG基透明陶瓷组分满足下式：(RexY1-x)3(CryAl1-y-z)5O12，

式中x的取值范围是0≤x≤0.08，y的范围是0≤y≤0.05，z的范围是-0.028≤z≤

0.020，Re为Ce、Nd、Ho的一种；

具体步骤如下：

S1.浆料配制：根据化学式(RexY1-x)3(CryAl1-y-z)5O12，0≤x≤0.08，0≤y≤0.05，-0.028≤z≤0.020中各元素的化学计量比分别称取Y2O3粉体、α-Al2O3粉体、Re2O3粉体或ReO2粉体、Cr2O3粉体，称量后置于球磨罐中，加入烧结助剂、分散剂和无水乙醇配制浆料；

S2.球磨及粉体处理：将装有浆料和磨球的球磨罐置于球磨机中进行球磨，得到混合浆料，将混合浆料置于烘箱中干燥，再将干燥后的粉料研磨过筛；

S3.粉体成型：将步骤S2中过筛后的粉体置于模具中，采用10Mpa-80Mpa压力压制成素坯，将获得的素坯置于密封袋中，于80Mpa-300Mpa压力下冷等静压成型，保压时间为1-

40min；将上述冷等静压压制后的素坯置于马弗炉中，在空气或氧气气氛下于400-1200℃预煅烧2-16h，并降温至20-50℃；

S4.素坯烧结：将步骤S3中预煅烧后的素坯置于真空烧结炉中，首先于1300-1600℃保温1-10h使陶瓷实现完全纯相转变，然后升温至1660℃-1850℃真空烧结陶瓷4-90h，并降温至30-50℃，真空度为10-3-10-5Pa；

S5.退火：将真空烧结后的陶瓷在空气或氧气气氛下，于850-1550℃退火2-80h，并降温至室温；

S6.磨砂抛光：退火后的陶瓷进行磨砂减薄和抛光处理，得到厚度为1-5mm的YAG基透明陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，步骤S1中，所述烧结助剂为正硅酸乙酯、氧化镁、氧化钙、氟化镁、氟化钙的一种或多种，烧结助剂总添加量为Y2O3粉体、α-Al2O3粉体质量总和的0.02-0.80wt.％；所述分散剂为DS005，分散剂添加量为Y2O3粉体、α-Al2O3粉体质量总和的0.03-1.20wt.％；最终配制的浆料固含量为25％-60vol.％。

3.根据权利要求1所述的一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，所述球磨罐为氧化铝球磨罐、尼龙球磨罐或聚四氟乙烯球磨罐的一种；所述磨球为高纯氧化铝球、高纯氧化锆球或玛瑙球的一种。

4.根据权利要求1所述的一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，步骤S2中，球磨转速为80-300r/min，球磨时间为8-40h；干燥温度为35-150℃，干燥时间为2-50h；过筛的目数为50-200目，过筛次数为1-10次。

5.根据权利要求1所述的一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，步骤S3中，预煅烧阶段的升温速率为0.3-20℃/min，降温速率为2-40℃/min。

6.根据权利要求1所述的一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，步骤S4中，真空烧结阶段的升温速率为0.5-15℃/min，降温速率为1-55℃/min。

7.根据权利要求1所述的一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，其特征在于，步骤S5中，退火阶段的升温速率为2-50℃/min，降温速率为5-55℃/min。