1.一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a.场地处理与勘探：清理整平超软地基及外围场地，沿预处理场地的外围开挖边沟，在场地外设置沉降观测桩，测量超软地基的基本理化指标，包括场地面积、泥深、含水率、液塑限、有机质含量、pH值等，b.第一管桩群施打：根据超软地基的基本理化指标确定桩间距和桩长，打桩机械沿预处理场地的外围施打管桩桩帽，使管桩桩尖穿过超软地基至硬质土层中，且管桩的桩帽露出超软地基的地面，c.喷搅设备安放与调试：在管桩桩帽上铺设滑槽，通过卡扣将滑槽临时固定在管桩上，将喷搅设备安放在滑槽上，使喷搅设备沿滑槽进行前后移动，d.固化剂喷搅：根据超软地基的基本理化指标和预设的固化剂掺量、配比，调整固化剂的喷粉流量和喷粉时间，将固化剂与超软地基土均匀混合，e.第一处理系统布设：依次移除喷搅设备和滑槽，在喷搅后的地基上铺洒砂垫层，使砂垫层表面与管桩桩帽齐平，通过并联形式将吸水管和通气管连接至密封盖上，且吸水管和通气管分别与真空系统和注气系统相连接，然后依次铺设土工布和密封膜，将土工布和密封膜以“U”字形折压至边沟中，在边沟中的密封膜上填压一定厚度砂填料，f.真空预压-注气碳化处理：先打开真空泵和控制阀，进行真空预压处理，使抽吸出来的水气经过滤器分离，气体通过塑料管被碱液罐收集处理，分离出的水排至密封膜上面；待分离的水填满边沟时，打开高压气罐的调压阀、加热器和增压器，向管桩中注入二氧化碳气体，使气体沿管桩向喷搅有固化剂的超软地基中运移扩散，进行碳化处理，g.第一场地处理完成：待碳化完成后，先关闭高压气罐的调压阀、加热器和增压器，再关闭真空泵和控制阀，排出边沟中的水，依次拆除密封膜、土工布、通气管和吸水管，h.连续施工：将打桩机械移至第一处理场地，重复步骤c-g，对超软地基由外向内施工处理，同时进行场地的沉降观测，i.最终处理：待处理场地的沉降满足要求时，再次在处理场地上铺设填料，与管桩桩帽顶齐平。

2.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述管桩的施打可以是静压插桩，也可以是振动捶打压桩，所述管桩为空心的混凝土透水桩，其横截面可以是正方形、长方形、多边形或圆形，横截面外径为20-60cm，管桩尺寸根据桩长、桩间距、上部承载力确定，所述管桩包括桩帽、桩身和桩尖，桩身具有透水和透气功能，所述密封盖与桩帽连接，密封盖中有快接接头，所述管桩桩帽高度为5-20cm，所铺设的砂垫层厚度为10-30cm，

所述滑槽可以为“工”字形、“U”字形槽钢，相邻滑槽间设有横撑，横撑长度可以调节，所述喷搅设备放置在滑槽上，可边行走边搅拌，所述第一管桩群的施打宽度为打桩机械的最大工作半径，

所述边沟外围堰的顶面高程不低于砂垫层顶面。

3.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述固化剂由50％～70％活性氧化镁、20％～40％矿渣粉、10％～20％钢渣粉和

10％～20％无水氯化镁粉组成。

4.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述固化剂掺量和配比根据超软地基的基本理化指标确定，当超软地基的含水率越高时，固化剂中活性氧化镁和无水氯化镁含量越高；当超软地基的有机质含量越大或pH值越低时，矿渣粉和钢渣粉的含量也相应增加。

5.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述砂垫层的砂为河砂、海砂或建筑垃圾的破碎细颗粒，最大粒径不超过5cm。

6.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述真空泵数量根据超软地基的场地面积和工期要求确定，单个真空泵的处理面积不超过1600m2，真空泵的负压不低于90kPa。

7.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述吸水管和通气管连接的管桩是间隔排列，相邻两列管桩的间距为1.0-2.0m，根据超软地基的理化指标、上部承载和工期要求调整，理化性质越差、承载要求越高、工期越紧，管桩间距可减少。

8.根据权利要求1所述的一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法，其特征在于：所述碱液罐中盛装的碱液可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液。