1.全自动套丝机，其特征在于：包括夹具安装座(110)，夹具安装座(110)上设有用于将管件水平夹持的夹具(111)，夹具安装座(110)的一侧设有电机安装座(120)，电机安装座(120)上设有一组间隔且水平设置的第一导轨(121)，两个第一导轨(121)之间可滑动的设有电机(130)；电机(130)的转轴上设有与电机(130)转轴固定连接的板牙安装座(210)，板牙安装座(210)的两端均固定连接有安装支架(140)，安装支架(140)的端部固定有套丝头(150)，套丝头(150)内设有用于对管件进行套丝的板牙(220)；套丝头(150)包括可转动的设置在套丝头(150)上的套丝机前外罩(310)，套丝机前外罩(310)一端设有第一滚轮安装部(311)，第一滚轮安装部(311)的中心处设有第一滚轮安装槽(312)，第一滚轮安装槽(312)中设有第一滚轮(313)；安装支架(140)上设有用于与第一滚轮(313)配合实现板牙(220)松合的回退推块组件，安装支架(140)上还设有用于与第一滚轮安装部(311)相配合用于将第一滚轮(313)抬升至回退推块组件上的顶起组件；夹具安装座(110)与电机安装座(120)之间设有用于对顶起组件进行水平方向限位的限位组件；安装支架(140)上设有自安装支架(140)与套丝头(150)连接端设置且平行于电机(130)滑动方向设置的安装支架滑槽(410)，回退推块组件包括可滑动设置在两安装支架滑槽(410)间且与安装支架滑槽(410)间隙配合的滑块安装座(230)，安装支架滑槽(410)中设有用于将滑块安装座(230)抵向套丝头(150)端的弹簧(420)；安装支架(140)的下端部固定连接有导轨安装板(240)，导轨安装板(240)上设有沿电机(130)滑动方向设置的第二导轨(250)，第二导轨(250)上可滑动的设有滑块安装板(260)，滑块安装座(230)的端部穿过安装支架滑槽(410)固定连接在滑块安装板(260)上；与第一滚轮(313)相邻的滑块安装板(260)上靠近套丝头(150)的端部设有第一锲块(270)，第一锲块(270)上设有沿第一锲块(270)长度方向设置且用于与抵住第一滚轮(313)使板牙(220)的端部伸入套丝头(150)中心处的锲块凸起(510)；套丝头(150)上靠近第一锲块(270)的安装支架(140)上设有沿电机(130)滑动方向设置的第三导轨(280)，顶起组件包括可滑动的设置在第三导轨(280)上的第二锲块安装座(290)，第二锲块安装座(290)上设有沿电机(130)滑动方向设置的第二锲块(610)，第二锲块(610)上靠近第一锲块(270)的端部设有用于与第一滚轮安装部(311)相配合用于将第一滚轮(313)抬升至锲块凸起(510)上的倾斜面(611)；安装支架(140)上靠近电机(130)的端部固定有端部固定在第二锲块安装座(290)上的拉簧(291)；限位组件包括竖直设置在夹具安装座(110)与电机安装座(120)之间的且用于对第二锲块安装座(290)进行阻挡的挡板(160)，挡板(160)上设有通孔(161)，通孔(161)与套丝头(150)之间间隙配合，第二锲块安装座(290)位于挡板(160)一端靠近套丝头(150)的一侧。

2.根据权利要求1所述的全自动套丝机，其特征在于：夹具安装座(110)的上端部设有开口竖直向上设置的夹具安装槽(710)，夹具(111)包括两个相对设置第一夹块(720)以及第二夹块(730)，第一夹块(720)的端部固定在夹具安装槽(710)的侧壁上，夹具安装座(110)上设有第一油缸(112)，第一油缸(112)的活塞杆的端部与第二夹块(730)的端部固定连接用于推动第二夹块(730)；第一夹块(720)以及第二夹块(730)的底端的中部设有导向块滑槽(740)，夹具安装槽(710)的底端设有与导向块滑槽(740)间隙配合的导向块(750)；

第一夹块(720)以及第二夹块(730)的底端位于导向块滑槽(740)的两端设有垫块滑槽(760)，第一夹块(720)以及第二夹块(730)底端均设有一个位于垫块滑槽(760)内的垫块(770)，且第一夹块(720)上的垫块与第二夹块(730)上的垫块(770)错位布置。

3.根据权利要求2所述的全自动套丝机，其特征在于：第一导轨(121)上设有若干个第一滑块(122)，第一滑块(122)的上端部固定连接有电机安装板(810)，电机(130)设置在电机安装板(810)上；电机安装板(810)的底面上固定连接有安装板推块(820)，电机安装座(120)上设有一组用于往复推动安装板推块(820)的第二油缸(123)。

4.根据权利要求3所述的全自动套丝机，其特征在于：滑块安装座(230)上的中心处靠近套丝头(150)的端部设有钢棒安装座(910)，钢棒安装座(910)上靠近套丝头(150)的端部设有垂直于电机(130)滑动方向设置的钢棒安装腔(920)，钢棒安装腔(920)中设有钢棒(930)。

5.根据权利要求4所述的全自动套丝机，其特征在于：套丝头(150)还包括与安装支架(140)固定连接的套丝头后外罩(320)，套丝头后外罩(320)上设有与套丝头后外罩(320)固定连接的牙规转盘(330)，套丝头前外罩(310)可转动的设置在牙规转盘(330)上；套丝头前外罩(310)上设有若干个沿套丝头前外罩(310)周向设置且垂直于套丝头(150)滑动方向设置的板牙滑槽(314)，板牙(220)可滑动的设置在板牙滑槽(314)内；牙规转盘(330)上设有若干个自牙规转盘(330)中心至牙规转盘(330)边缘弯曲设置的板牙导向条(331)，板牙(220)上设有与板牙导向条(331)相配合的板牙导向条滑槽(340)。

6.根据权利要求5所述的全自动套丝机，其特征在于：锲块凸起(510)上设有垂直于锲块凸起(510)高度方向的第二锲块限位块(520)，第一锲块(270)上的边缘处设有与第二锲块限位块(520)相配合用于将第二锲块(610)与第一锲块(270)进行竖直方向进行限位的第二锲块限位板(530)，第二锲块(610)上设有沿第二锲块(610)长度方向设置的且与第二锲块限位块(520)间隙配合的限位块滑槽(612)。

7.根据权利要求6所述的全自动套丝机，其特征在于：第三导轨(280)上可滑动设有第三滑块(430)，第二锲块安装座(290)包括端部与第三滑块(430)固定连接的L型安装板(440)，L型安装板(440)的另一端垂直于第三导轨(280)且伸向滑块安装座(230)，第二锲块(610)上远离套丝头(150)的端部固定连接有第二滚轮安装座(620)，第二滚轮安装座(620)上设有第二滚轮安装槽(621)，第二滚轮安装槽(621)中设有端部伸出第二滚轮安装槽(621)的第二滚轮(622)，L型安装板(440)上设有第二滚轮安装座限位槽(630)，第二滚轮安装座(620)的上部卡接在第二滚轮安装座限位槽(630)中。