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专利号: 2019108033788
申请人: 敏达环保科技(嘉兴)有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 其他类不包含的食品或食料;及其处理
更新日期:2025-05-13
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种智能果蔬清洗装置,其特征在于,包括装置支持部件、清洗槽部件、高度调节部件、烘干部件、气泡清洗部件和水体再生部件;

所述装置支持部件包括清洗装置外壳、清洗槽入口盖、回水口、清洗装置出风口、泡沫出口和清洗装置排水口;

所述清洗槽部件包括果蔬清洗槽、清洗固定槽和清洗槽外齿块;

所述高度调节部件包括高度调节齿轮和齿轮驱动电机;

所述烘干部件包括清洗装置入风管、烘干高压气喷嘴和烘干入气风机;

所述气泡清洗部件包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、喷气腔、喷气腔喷嘴、喷气腔入气口、喷气腔入气风机、喷气腔入气管和水质传感器;

所述水体再生部件包括储水腔外壳、泡沫出口管、排水入口管、泡沫滤囊、杂泥滤囊、储水腔隔板、复合吸附球、储水腔出水口、回水管和回水水泵;

所述清洗装置外壳整体为中空长方体结构,在清洗装置的顶壁上设置有多个清洗槽入口盖,所述清洗槽入口盖为圆饼状结构,所述清洗槽入口盖一端通过入口盖铰接轴与清洗装置外壳的顶壁铰接,另一端通过设置的入口盖卡接弹性板与清洗装置外壳的顶壁卡接,在清洗槽入口盖下方设置有所述清洗固定槽,所述清洗固定槽为竖直的圆筒状设置,所述清洗固定槽一侧的顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接,另一侧的上部开放而用于容置清洗槽外齿块;所述果蔬清洗槽也为竖直的圆筒状设置,且果蔬清洗槽的外径小于等于所述清洗固定槽的内径,在清洗固定槽的开放处的果蔬清洗槽的外侧壁上设置有多个清洗槽外齿块;所述清洗固定槽和果蔬清洗槽的侧壁和底壁均为密布通孔结构设置,所述高度调节齿轮的外齿与所述清洗槽外齿块啮合设置,所述高度调节齿轮的齿轮轴水平设置,所述齿轮驱动电机通过联轴器与齿轮轴连接并对高度调节齿轮的转动进行驱动;

在高度调节齿轮下方的清洗装置外壳的侧壁上设置有多个所述烘干高压气喷嘴,所述烘干高压气喷嘴与所述清洗装置入风管连通,在清洗装置入风管上设置有所述烘干入气风机;

所述搅拌轴竖直设置在清洗装置外壳内部中央,在搅拌轴的底部设置有所述搅拌叶片,在搅拌轴的顶部通过联轴器与所述搅拌轴驱动电机的输出轴连接,所述搅拌轴驱动电机设置在清洗装置外壳的外顶壁上;在搅拌叶片的正下方设置有所述喷气腔,所述喷气腔的顶壁上密排设置有所述喷气腔喷嘴,在喷气腔的底部中央设置有所述喷气腔入气口,所述喷气腔入气口通过所述喷气腔入气管与清洗装置外壳外部连通,在喷气腔入气管上设置有所述喷气腔入气风机;

在清洗装置外壳的一内侧壁的下部设置有所述水质传感器,在清洗装置外壳的一侧壁底部或底壁上设置有所述清洗装置排水口,在清洗装置外壳的一侧壁中下部设置有所述泡沫出口,在清洗装置外壳的一侧壁的顶部设置有所述回水口,在清洗装置外壳的顶壁上设置有所述清洗装置出风口;

在泡沫出口和清洗装置排水口外部分别连通有泡沫出口管和排水入口管,所述泡沫出口管和排水入口管倾斜向下贯穿于储水腔外壳内部,所述泡沫滤囊套设在泡沫出口管终端,所述杂泥滤囊套设在排水入口管终端,所述泡沫滤囊和杂泥滤囊均为单层或多层纤维网布结构;在储水腔中下部横置有所述储水腔隔板,所述储水腔隔板为密布通孔结构的不锈钢板,在储水腔隔板下部充设有所述复合吸附球,在储水腔外壳底部设置有所述储水腔出水口,所述回水管一端与所述储水腔出水口连通,另一端与所述回水口连通,在回水管上设置有所述回水水泵。

2.一种智能果蔬清洗方法,其特征在于,使用权利要求1所述的智能果蔬清洗装置进行实施,具体包括如下步骤:

1)通过回水管向清洗装置外壳内部充入纯净水,水面高度位于泡沫出口的底部即停止充水;

2)将待清洗的果蔬置入到果蔬清洗槽内,打开清洗槽入口盖,将果蔬清洗槽置入到清洗固定槽内,启动高度调节齿轮正转,通过与清洗槽外齿块的啮合传动,将果蔬清洗槽向下移动,直至移动到底部与清洗固定槽的内底部接触后,高度调节齿轮停止转动;

3)盖上清洗槽入口盖并启动搅拌轴驱动电机,同时打开喷气腔入气口并启动喷气腔入气风机,搅拌轴的转速为1 2转/秒,处理3 5分钟;

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4)启动高度调节齿轮反转半程,同时启动烘干入气风机,通过烘干高压气喷嘴向果蔬清洗槽内的果蔬喷射高压气,处理2 3分钟;期间泡沫出口持续开启,液面上的泡沫通过泡~沫出口排入到泡沫滤囊内,液体透过泡沫滤囊流动到储水腔隔板下部;

5)继续启动高度调节齿轮反转半程,利用果蔬清洗槽的顶部顶开入口盖卡接弹性板,将果蔬清洗槽向上移动出清洗装置外壳;

6)当水质传感器检测到水质低于设定的阈值后即开启清洗装置排水口,将水体和清洗后的杂物通过清洗装置排水口排到杂泥滤囊中,液体透过杂泥滤囊流动到储水腔隔板下部,水体在充设复合吸附球的储水腔中储存吸附并待用。

3.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,所述高度调节齿轮能够正转和反转。

4.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,所述果蔬清洗槽顶部开口结构设置。

5.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,所述清洗固定槽的底部高度低于所述泡沫出口的高度且高于所述搅拌叶片的高度。

6.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,所述高度调节齿轮的数量与所述果蔬清洗槽的数量相同。

7.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,在泡沫出口的侧部设置有水位高度传感器。

8.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,所述复合吸附球为石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒复合而成,进一步作为优选,石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒的体积比例为1:(2 3):(0.3 0.6)。

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9.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,所述复合吸附球的复合不使用粘结剂,通过球形不锈钢丝网将石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒囊括在其中。

10.根据权利要求1-2所述的智能果蔬清洗方法,其特征在于,在回水管上还设置有补充水入口。

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