1.一种针对不锈钢的金相腐蚀剂，其特征在于，针对铁素体不锈钢使用含有铈、钛的奥氏体焊丝对其进行焊接、且焊接接头处为奥氏体与铁素体混合存在的不锈钢，可对焊接接头处经过多次热循环的不锈钢进行腐蚀，由如下质量与浓度的组分组成：2ml的水溶液，0.4～0.6g分子式为FeCl3·6H2O的固体FeCl3，6ml的浓度为60～65％的硝酸溶液。

2.根据权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂，其特征在于，针对未进行多次热循环的不锈钢，由如下质量与浓度的组分组成：2ml的水溶液，0.4g分子式为FeCl3·6H2O的固体FeCl3，6ml的浓度为60％的硝酸溶液。

3.根据权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂，其特征在于，针对进行过多次热循环的不锈钢，由如下质量与浓度的组分组成：2ml的水溶液，0.5g分子式为FeCl3·6H2O的固体FeCl3，6ml的浓度为65％的硝酸溶液。

4.根据权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂，其特征在于，针对进行过多次热循环的不锈钢，由如下质量与浓度的组分组成：2ml的水溶液，0.6g且分子式为FeCl3·6H2O的固体FeCl3，6ml的浓度为63％的硝酸溶液。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂，其特征在于，固体FeCl3的分析纯为A.R级别。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂，其特征在于，所腐蚀的铁素体不锈钢使用含有铈、钛的奥氏体焊丝对其进行焊接时，焊丝加入CeO2与TiO2，CeO2的尺寸为20～25nm，纯度为99.0％～99.9％；TiO2尺寸为30～35nm，纯度99.0％～

99.9％。

7.一种如权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

a)用小针管抽取2ml的水溶液，抽取时缓慢抽取防止产生气泡影响配比，再将水注入烧杯中；

b)称取0.4～0.6g分子式为FeCl3·6H2O的固体FeCl3，将其放入烧杯中，用玻璃棒将其与水溶液搅拌均匀；

c)用针管抽取6ml浓度为60～65％的硝酸溶液，将硝酸溶液缓慢的注入FeCl3与水的混合液中，注入的同时用玻璃棒搅拌均匀。

8.一种使用权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂的腐蚀方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

a)将需腐蚀的试样用砂纸依次进行打磨；

b)将打磨好的试样在金相试样抛光机上进行抛光；

c)抛光好的试样吹干后，将试样焊缝相应的一侧浸蚀在配置好的腐蚀剂中，金相观察铁素体时浸蚀30～38s，金相观察奥氏体时浸蚀5～12min，腐蚀时将试样以焊缝中心为界限分左半边与右半边分别进行腐蚀；

d)腐蚀后的试样用清水洗去腐蚀剂，用棉签蘸取酒精擦拭表面杂质，放在显微镜下进行观察，在热影响区观察铁素体组织，在焊缝中观察奥氏体组织。

9.根据权利要求8所述的一种使用权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂的腐蚀方法，其特征在于，步骤a)中用200～2000目型号的砂纸对需腐蚀的试样进行打磨。

10.根据权利要求8所述的一种使用权利要求1所述的针对不锈钢的金相腐蚀剂的腐蚀方法，其特征在于，步骤b)中采用纳米级别的金刚石喷雾抛光剂对打磨好的试样进行抛光。