1.纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于，由以下质量份的原料制成：纳米改性的植物纤维素 100份

聚乳酸 10份 20份

~

增塑剂 0.5份～1.5份

色浆 0.5份～1.5份

抗静电剂 0.2份～0.8份

抗菌剂 0.2份～0.8份

其中，所述纳米改性植物纤维素的制备过程为：（1）酶解：将天然植物纤维材料洗涤后烘干，然后用果胶酶、漆酶、半纤维素酶组成的复合酶进行酶解；

（2）溶解：将酶解后的天然植物纤维经灭酶、过滤、滤渣洗涤、烘干，然后加入到NMMO·H2O溶液中，同时加入没食子酸丙酯，在80℃ 100℃的条件下反应1h 5h，得到天然植物纤维~ ~素/NMMO·H2O溶液；

（3）脱泡：将制得的天然植物纤维素/NMMO·H2O溶液在温度80℃~95℃、真空度0.1MPa~

0.6 MPa的条件下脱泡处理1 h  10 h；

~

（4）改性：将脱泡后的天然植物纤维素/NMMO·H2O溶液中加入纳米功能材料和分散剂，高速搅拌混合30 120 min，得到纳米改性的植物纤维素混合液；

~

（5）干燥：纳米改性的植物纤维素混合液经浓缩、干燥处理，得到改性的丝瓜络纤维；

所述纳米功能材料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米银和纳米三氧化二铝中的至少一种或多种的混合；

所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚乙二醇200或聚乙二醇400中的至少一种或多种的混合。

2.根据权利要求1所述的纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：所述纳米改性植物纤维素的制备过程中，步骤（1）酶解具体过程是在温度45℃ 55℃的条件下酶解10 h  24 h；所~ ~述果胶酶：漆酶：半纤维素酶组成的复合酶的添加量为干燥的天然植物纤维材料质量的1%~

8%。

3.根据权利要求2所述纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：所述纳米改性植物纤维素的制备过程中，步骤（1）酶解中所使用的复合酶，果胶酶：漆酶：半纤维素酶的质量比例为1：（0 .5 2）：（0 .5 2）。

~ ~

4.根据权利要求3所述纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：所述纳米改性植物纤维素的制备过程中，步骤（2）溶解具体过程是：首先，将酶解结束后的天然植物纤维在95℃下灭酶10min，然后过滤，滤渣洗涤后，在50℃ 60℃温度下。

~

5.根据权利要求4所述的纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：所述纳米改性植物纤维素的制备过程中，步骤（2）溶解天然植物纤维所使用的NMMO·H2O溶液的质量分数为11%~

17.5%；按照酶解后的天然植物纤维材料的质量计算NMMO·H2O溶液的加入量，天然植物纤维材料质量与NMMO·H2O溶液混合的料液质量体积比为1:（1 5）。

~

6.根据权利要求5所述的纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：所述纳米改性植物纤维素的制备过程中，步骤（2）溶解天然植物纤维时所使用没食子酸丙酯的用量为天然植物纤维材料质量的0 .05% 0 .1%。

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7.根据权利要求6所述的纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：所述纳米改性植物纤维素的制备过程中，步骤（4）改性中，所述纳米改性剂和分散剂的质量比为1：（0.5 1）；

~

按照酶解后的天然植物纤维材料的质量计算纳米改性剂和分散剂的加入量，天然植物纤维材料：纳米改性剂：分散剂的质量比为20：(0.5 1) ：(0.5 1)。

~ ~

8.根据权利要求1所述的纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：原料中的所述增塑剂为石蜡、巴西棕榈蜡、 聚乙烯蜡、壬二酸酯、癸二酸酯、硬脂酸酯、磷酸酯中的至少一种或多种；

所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠或 二硫代氨基甲酸盐。

9.根据权利要求1所述的纳米改性植物纤维纺丝，其特征在于：原料中的所述抗菌剂为石墨烯或石墨烯和纳米银的混合物。

10.权利要求1所述的纳米改性植物纤维纺丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将纳米改性的植物纤维素在40℃ 50℃的条件下完全溶解在二甲基甲酰胺溶液中，向其中~加入聚乳酸、增塑剂、色浆、抗静电剂和抗菌剂，然后高速旋转混合均匀，得到静电纺丝液；

在液纺丝电压为10 kV 15 kV，溶液流速为0.5mL/h 2 mL/h滚筒接收距离为2cm 10 cm~ ~ ~的条件下静电纺丝，得到纳米改性植物纤维纺丝。