1.一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：废钢回收：将生活或生产车间产生的2-4mm厚度的轻薄类废钢管或钢柱进行回收；

S2：废钢加工：将S2中回收的轻薄类废钢通过废钢加工装置，加工成球状或块状的废钢；

S3：回炉炼钢：将加工成球状或块状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉内炉缸，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用；

其中，S2中的废钢加工装置包括粉碎罐(1)、转动清理装置(2)、破碎装置(3)和挤压磨球装置(4)；所述粉碎罐(1)的上方开设有入料口(11)，且粉碎罐(1)的底端开设有出料口(12)；所述粉碎罐(1)内安装有转动清理装置(2)；所述转动清理装置(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、主动齿轮(23)、双面齿轮盘(24)、从动齿轮(25)、转动轴(26)、清理辊(27)和清理刷(28)；所述驱动电机(21)安装在粉碎罐(1)的顶端外壁上，且驱动电机(21)的输出端连接有驱动轴(22)，且驱动轴(22)的底端穿过粉碎罐(1)的顶端壁连接有主动齿轮(23)，且驱动轴(22)与粉碎罐(1)的顶端壁通过转动套环转动连接；所述双面齿轮盘(24)通过空心转动套转动设置在粉碎罐(1)的顶端，且双面齿轮盘(24)与主动齿轮(23)为内啮合传动；所述从动齿轮(25)通过驱动轴(22)设置在粉碎罐(1)的内壁上，且从动齿轮(25)与双面齿轮盘(24)为外啮合传动；所述主动齿轮(23)和从动齿轮(25)的底端均连接有转动轴(26)，且转动轴(26)上套接有清理辊(27)；所述清理辊(27)的外壁上均匀设置有多个清理刷(28)，且多个清理刷(28)均错位设置；所述转动清理装置(2)的正下方对称设置有破碎装置(3)；所述破碎装置(3)包括第一蜗杆(31)、第一蜗轮(32)、破碎辊(33)和破碎块(34)；所述转动蜗杆转动连接在转动轴(26)的底端，且转动蜗杆上转动啮合有转动蜗轮，且转动蜗轮通过转动柱(35)转动设置在粉碎罐(1)的内壁上；所述转动柱(35)的外壁上套接有破碎辊(33)，且破碎辊(33)上倾斜设置有破碎块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述挤压磨球装置(4)对称设置的破碎装置(3)的正下方，且挤压磨球装置(4)包括第二蜗杆(41)、第二蜗轮(42)、空心转轴(43)、第一挤压辊(44)、第二挤压辊(45)和挤压块(46)；所述第二蜗杆(41)转动连接在第一蜗杆(31)的底端，且第二蜗杆(41)上啮合有第二蜗轮(42)，且第二蜗轮(42)通过空心转轴(43)转动设置在粉碎罐(1)的内壁上；所述空心转轴(43)上套接有第一挤压辊(44)和第二挤压辊(45)，且第一挤压辊(44)和第二挤压辊(45)对称设置；所述第一挤压辊(44)上开设有多个挤压凹槽(441)，且多个挤压凹槽(441)内设置有弹性凸起耐磨板(442)；所述第二挤压辊(45)上设置有多个挤压块(46)，且多个挤压块(46)与多个弹性凸起耐磨板(442)转动挤压接触。

3.根据权利要求2所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述第一挤压辊(44)内部开设有挤压腔，且挤压腔内设置多个挤压囊(47)；所述挤压囊(47)安装在空心转轴(43)上；多个所述挤压囊(47)的顶端均设置有挤压弹簧(48)，且挤压弹簧(48)的顶端部插入到挤压凹槽(441)内，且挤压弹簧(48)的顶端连接到弹性凸起耐磨板(442)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述清理刷(28)设置为弹性耐磨金属材料，且清理刷(28)的外壁上倾斜设置有凸起刺(281)，且凸起刺(281)外壁为粗糙面。

5.根据权利要求4所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：转动轴(26)的外壁上在有清理过滤网(5)，且清理过滤网(5)内部开设有集尘腔(51)，且清理过滤网(5)的外壁上开设有集尘孔(52)；所述清理过滤网(5)的上端面一侧竖直安装有空心摆动棒(6)，且空心摆动棒(6)与清理刷(28)相互接触。

6.根据权利要求3所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述挤压囊(47)通过导气槽与空心转轴(43)连通，且空心转轴(43)通过导气管(7)连通到转动轴(26)上，且转动轴(26)内部开设有导气腔，且导气腔通过空腔转动环与导气管(7)连通；所述导气腔通过导气槽与集尘腔(51)连通；所述集尘腔(51)内设置有空腔吸附膜(8)，且空腔吸附膜(8)一端与导气腔连通，且空心吸附膜的另一端与空心摆动棒(6)连通；所述空心吸附膜上设置有凸刺片(9)，且凸刺片(9)位于集尘孔(52)内。