1.一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：将经干燥处理的粒径为45‑90μm的废旧锂电池正极粉料，通过含有氢气的载气喷入温度为

400‑800℃的闪速炉内，控制废旧锂电池正极粉料中，碳含量≤8wt％，控制载气的流量为

200L‑300L/(Kg废旧锂电池正极粉料)；还原反应获得闪速还原物料，将闪速还原物料用水浸出，获得富锂滤液及浸出渣。

2.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，所述废旧锂电池正极粉料中，碳的含量≤5wt％。

3.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为100‑120℃，经干燥处理的废旧锂电池正极粉料中水的含量＜0.1wt％。

4.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，所述载气选自氢气或氮气与氢气中的至少一种与氢气的混合气体，当载气为混合气体时，氢气在混合气体中的体积分数≥50％。

5.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，所述闪速炉顶部设有喷嘴，底部有粉料收集装置，中部为高温还原区，高温还原区高度为2‑10m。

6.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，所述还原反应的时间为2‑10S。

7.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，闪速还原物料用水浸出时，控制闪速还原物料与水的固液比为1g：2‑8mL。

8.根据权利要求1所述的一种闪速还原从废旧锂电池中高效选择性提锂的方法，其特征在于，浸出时间为2‑5h。