1.一种冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，包括四面侧壁和一体制出的下底壁，上部为可密封盖装的上盖，其特征在于：所述侧壁、底壁以及上盖均为双层保鲜膜板密封组成的中空结构，保鲜膜板为从内到外依次由抗菌防霉层、气凝胶隔热层和防雾层采用粘接剂粘接而成。

2.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：在双层保鲜膜板密封组成的中空结构设置支撑筋。

3.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：双层保鲜膜板密封组成的中空结构中填充混合惰性气体，惰性气体配比N2为75％～90％，Ar为5％～10％，CO2为5％～15％。

4.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：所述抗菌防霉层材料的制备方法如下：配方：PE或PP塑料基材100份，抗菌剂5～10份，碳酸钙母粒1～5份；

步骤：将上述PE或PP塑料基材、抗菌剂和碳酸钙母粒按比例添加到高速搅拌机中，在80～120r/min的转速下搅拌3～5min，混合均匀后加入挤出机中，设定温度180～260℃下物料熔融混合，经模口挤出后进入制片机，调节制片机辊筒间隙制得厚度为0.5～2.5mm的抗菌防霉片材；所述抗菌剂为纳米银、纳米氧化锌、纳米铜抗菌母粒中的一种。

5.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：所述气凝胶隔热层的制备方法如下：①以中空二氧化硅纳米粒子作为气凝胶前驱体，将硅源、丙酮、无水乙醇、去离子水按照摩尔比为1:4:4:4的比例混合搅拌10～20min至均匀，先用稀盐酸调节溶胶pH至3～4，搅拌水解2～5h得到硅溶胶；随后缓慢加入稀氨水调节pH至6～7，在室温静置使之成为硅凝胶，之后密封保温30～40℃充分老化2～3天；以上混合、反应均在超声和磁力搅拌条件下完成以保证凝胶的透明度，超声功率150W，频率50kHz，磁力搅拌速度200-300r/min；

②上述所得老化后的凝胶用有机溶剂洗涤置换去除凝胶骨架中残留的去离子水，所用有机溶剂为正己烷，每隔12～18h更换一次有机溶剂，直到凝胶水含量降低到2％～3％；

③将②中所得置换完毕的凝胶进行表面折光疏水改性，具体操作为将凝胶完全浸入体积比为5:3:10:20～50的纳米石墨、紫外线吸收剂、三甲基氯硅烷和正己烷组成的均匀混合液中，密封反应2～3天，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂，可有效吸收波长270～380nm的紫外线；

④密封后的凝胶采用丙酮清洗后自然挥发完全，置于55～65℃干燥3h即制得隔热折光疏水气凝胶，制得气凝胶隔热层。

6.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：所述防雾层的制备方法如下：

配方：聚丙烯酸30～40份，聚乙烯醇60～70份，纳米二氧化硅10～20份；

步骤①：先将一定质量的聚乙烯醇加入蒸馏水中水浴2～3h，水浴温度80～90℃，得到浓度为10％的聚乙烯醇溶液；再将一定质量聚丙烯酸加入常温蒸馏水中制成浓度为3％的溶液；然后将按上述配比将两种溶液混合，搅拌30min至混合均匀，静置12～24h以脱除气泡，之后先在50～60℃条件下干燥4～6h，再进行热处理交联改性以提高膜的耐热水和亲水性能，热处理温度为150～180℃、时间5～10min，得到高分子量聚丙烯酸改性的聚乙烯醇薄膜；

步骤②：在上述得到的聚合物膜涂层上沉积一层粒径大小60～100nm的二氧化硅纳米颗粒，采用原位纳米压印技术将一定质量二氧化硅纳米颗粒压入聚合物图层中，通过130～

150℃热处理5～10min，促进聚合物交联，之后用蒸馏水冲洗涂层表面15次，清洗掉没有嵌入涂层的纳米颗粒，常温干燥后获得防雾层。

7.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：所述粘合剂包括聚氨酯质量分数80％～90％的聚氨酯和10％～20％的硅烷偶联剂，均匀混合即可。

8.根据权利要求1所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：在盒体内部的保鲜膜板内壁上均匀设置多段毛细管，毛细管材质为PE塑料层包裹铜管层。

9.根据权利要求8所述的冷链专用防雾防霉保鲜包装盒，其特征在于：所述毛细管的PE塑料层厚度为1～2mm、铜管层厚度为0.2～0.5mm，毛细管内径Φ0.3mm～Φ1.5mm。