1.一种含硼锆无取向高硅钢薄板，其特征在于：所述薄板化学成分按重量百分比含量为：Si 4.5～6.9％，B 0.03～0.05％，Zr 0.04～0.06％，C<0.01％，Mn<0.01％，P<0.01％，S<0.01％，N<0.003％，O<0.003％，余量Fe。

2.根据权利要求1所述的薄板，其特征在于：所述薄板厚度为0.15～0.2mm。

3.权利要求1所述含硼锆无取向高硅钢薄板的制备方法，其特征在于：所述方法包括冶炼、锻造、热轧、酸洗、温轧、中间退火、酸洗、深冷轧制、连续退火的步骤，其中，所述温轧的步骤为：将经热轧和酸洗处理后的板材利用四辊冷轧机进行温轧，温轧工艺过程为逐级降温轧制，其中，第一阶段将轧板加热至680～750℃，同步温轧至1.5～

2.2mm，道次压下率10％～12％，轧制力为190～210kN，轧机的上下辊辊速恒定为0.08～

0.1m/s；第二阶段将轧板加热至580～650℃，异步温轧至1.0～1.3mm，道次压下率为7％～

9％，轧制力为150～170kN，在这一阶段对轧板进行异步温轧，异速比为1.1～1.3，下辊为慢速辊，辊速始终保持恒定，上辊为快速辊，根据异速比调整上辊辊速，下辊辊速为0.1～

0.3m/s，上辊辊速为0.13～0.33m/s；第三阶段将轧板加热至480～550℃，同步温轧至0.4～

0.6mm，道次压下率为4％～6％，轧制力为90～110kN，在这一阶段对轧板进行交叉温轧，即每隔两道次进行旋转90°横轧；每个道次结束后迅速将轧件放回加热炉中，保温1～3min；

所述深冷轧制步骤为：将经中间退火和酸洗处理后的板材进行深冷轧制：利用四辊冷轧机进行8～10道次深冷轧制，压下率达到50～75％，轧至高硅钢薄板厚度为0.15～0.2mm；

在深冷轧制之前，开启轧辊，零载荷轮转，利用轧机氮气冷却喷枪对轧机的上下工作辊进行冷却，实现轧辊表面温度-180～-100℃；每道次轧制之前，需将轧板置于液氮中冷却使高硅钢轧板温度在-180～-100℃；冷却后，迅速取出进行深冷轧制；所述轧机辊速为0.06～

0.1m/s，轧制力为150～200kN，首末道次的压下率为4％～6％，中间道次的压下率为10％～

12％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述冶炼步骤为：采用真空感应炉浇注高硅钢铸锭，其化学成分按重量百分比含量为：Si 4.5～6.9％，B 0.03～0.05％，Zr 0.04～

0.06％，C<0.01％，Mn<0.01％，P<0.01％，S<0.01％，N<0.003％，O<0.003％，余量Fe。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述锻造步骤为：采用空气自由锻成40～

50mm厚的方坯，锻造温度为1180～1250℃，保温时间按1～3min/mm×铸锭厚度控制。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述热轧步骤为：将锻坯进行热轧，加热温度为1150～1200℃，保温时间按1～3min/mm×坯厚控制，保温后在二辊可逆实验热轧机上进行无润滑热轧并经10～12道次热轧至2.5～3.5mm，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为870～900℃，然后空冷至室温。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述酸洗步骤为：采用5％～8％浓度盐酸溶液对热轧板及中间退火板进行酸洗，酸洗温度为50～70℃，酸洗时间为10～20min，去除表面氧化铁皮。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述中间退火步骤为：中间退火温度为950～1000℃，保温30～50min后水冷至室温。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述连续退火步骤为：采取两阶段逐级升温退火工艺，先以3℃/s的速率加热至800～900℃，保温时间为2～3min，再以5℃/s的速率加热至1000～1100℃，薄板保温时间为3～5min，通入氮气防止氧化，然后空冷至室温。