1.一种不锈钢板材脱模工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1、将需要热锻成型的不锈钢材料导入成型装置的模具本体中，使其形成所需的形状；

S2、当S1中的不锈钢材料成型以后，由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出；

S3、在S2脱模的过程中，气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端,辅助脱模；

S4、S3中脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料；

S1中的成型装置包括模具本体(1)、支撑结构(2)、吹气结构(3)、电机(4)、顶出结构(5)、动力结构(6)、下料结构(7)、推料结构(8)和打气结构(9)，用于对流动金属进行定型的所述模具本体(1)的底端固定用于对所述模具本体(1)进行支撑的所述支撑结构(2)；所述支撑结构(2)的一端连接有用于提供脱模动力的所述动力结构(6)，所述动力结构(6)的顶端固定有提供所述动力结构(6)动力的所述电机(4)；所述动力结构(6)的一端连接有用于将成型的钢板材进行顶出的所述顶出结构(5)，所述动力结构(6)的一端连接有用于对成型板材进行吹气的所述吹气结构(3)；所述动力结构(6)的内部设有用于对所述吹气结构(3)进行打气的所述打气结构(9)，所述模具本体(1)的一端连接有用于对成型板材进行下料的所述下料结构(7)；所述模具本体(1)的一端连接有用于将成型钢材推出所述模具本体(1)的所述推料结构(8)；

所述支撑结构(2)包括支撑柱(21)和隔板(22)，所述模具本体(1)的底端呈两两对称关系固定有四个所述支撑柱(21)，在四个所述支撑柱(21)之间固定所述隔板(22)，且所述隔板(22)与所述模具本体(1)呈平行关系；

所述动力结构(6)包括固定套(61)、动力结构防护套(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)和丝杆(65)，在所述隔板(22)的顶端呈垂直关系固定所述动力结构防护套(62)，在所述动力结构防护套(62)的一端固定所述固定套(61)，在所述固定套(61)的内部转动连接有所述第一齿轮(63)，在所述动力结构防护套(62)的内部底端转动连接有所述第二齿轮(64)，所述第一齿轮(63)的外部直径小于所述第二齿轮(64)的外部直径，且所述第一齿轮(63)和所述第二齿轮(64)啮合，所述固定套(61)的顶端固定所述电机(4)，且所述电机(4)的传动轴与所述第一齿轮(63)固定连接，所述动力结构防护套(62)的内部转动连接有所述丝杆(65)，且所述丝杆(65)与所述第二齿轮(64)固定连接；

所述顶出结构(5)包括连接杆(51)、顶杆(52)、顶出盘(53)、转套(54)、滑板(55)、滚珠(56)和限位孔(57)，所述丝杆(65)的外部转动连接有所述转套(54)，所述转套(54)的外部固定所述连接杆(51)，且所述连接杆(51)与所述动力结构防护套(62)滑动连接，所述连接杆(51)的顶端垂直固定所述顶杆(52)，所述顶杆(52)背离所述连接杆(51)的一端滑动连接有所述顶出盘(53)，且所述顶出盘(53)为倒圆台状结构，在所述顶出盘(53)的内部滑动连接有长方体结构的所述滑板(55)，且所述滑板(55)与所述顶杆(52)固定连接，在所述滑板(55)上转动连接有四个呈两两对称分布的所述滚珠(56)，在所述顶出盘(53)上设有四个与所述滚珠(56)一一对应的所述限位孔(57)；

所述吹气结构(3)包括连接管(31)、限位环(32)、出气孔(33)、气道(34)、气囊(35)和进气口(36)，所述限位环(32)固定于所述模具本体(1)的中心位置，所述限位环(32)的内部呈环形分布有所述气道(34)，所述限位环(32)的内部呈环形阵列分布有多个所述出气孔(33)，且多个所述出气孔(33)均与所述限位环(32)呈45°夹角，所述固定套(61)的内部设有所述气囊(35)，所述气囊(35)的一端设有所述进气口(36)，且所述气囊(35)和所述气道(34)通过所述连接管(31)连接相通；

所述打气结构(9)包括固定管(91)、凸起(92)、压板(93)和第二弹簧(94)，所述固定套(61)的内部设有所述固定管(91)，且所述固定管(91)和所述电机(4)的传动轴固定连接，在所述固定管(91)的外部垂直固定所述凸起(92)，且所述凸起(92)背离所述固定管(91)的一端为半圆形结构，所述固定套(61)的内部固定所述第二弹簧(94)，在所述第二弹簧(94)的一端固定所述压板(93)，且所述压板(93)与所述动力结构防护套(62)滑动连接；

所述下料结构(7)包括立板(71)、辊轴(72)、导向套(73)和导向辊(74)，所述模具本体(1)的一端连接有两个呈对称关系的所述立板(71)，在两个所述立板(71)之间转动连接有多个所述辊轴(72)，两个所述立板(71)的顶端均固定有所述导向套(73)，且所述导向套(73)靠近所述模具本体(1)的一端为喇叭状结构，两个所述导向套(73)的内部均转动连接有多个所述导向辊(74)；

所述推料结构(8)包括推料结构防护套(81)、固定杆(82)、滑杆(83)、推料板(84)、限位块(85)和第一弹簧(86)，所述推料结构防护套(81)固定于所述模具本体(1)的一端，锲形结构的所述滑杆(83)滑动连接于所述推料结构防护套(81)的内部，所述滑杆(83)和所述顶杆(52)之间连接所述固定杆(82)，所述推料结构防护套(81)的内部滑动连接有锲形结构的所述推料板(84)，在所述推料板(84)的外部固定所述限位块(85)，且所述限位块(85)与所述推料结构防护套(81)滑动连接，所述限位块(85)和所述推料结构防护套(81)之间夹持所述第一弹簧(86)；

在使用时，如果需要对成型完毕之后的不锈钢板材进行脱模时，只需将与电机(4)电性连接的外部电源打开，让电机(4)处于正转状态，在电机(4)的转动作用下，与电机(4)的传动轴固定连接的第一齿轮(63)就会在固定套(61)的内部转动，第一齿轮(63)转动，就能够带动与第一齿轮(63)啮合的第二齿轮(64)转动，且第一齿轮(63)的外部直径小于第二齿轮(64)外部直径，通过小齿轮带动大齿轮的原理，能够起到减速的效果，就能够减慢与第二齿轮(64)固定连接的丝杆(65)的转速；在丝杆(65)的外部转动连接有转套(54)，在转套(54)的外部固定连接杆(51)，且连接杆(51)与动力结构防护套(62)滑动连接，通过连接杆(51)的设置，能够对转套(54)进行限位，实现转套(54)在丝杆(65)的转动作用下进行升降，通过连接杆(51)在动力结构防护套(62)上的升降，就能够带动顶杆(52)将顶出盘(53)顶起，在顶杆(52)顶起的过程中，顶杆(52)是先将滑板(55)顶起，然后滑板(55)再将顶出盘(53)顶起，当滑板(55)上的四个滚珠(56)都从顶出盘(53)上的限位孔(57)冒出时，此时滑板(55)才能将顶出盘(53)顶起，即能够实现顶出盘(53)将模具本体(1)内部的不锈钢板材进行顶出工作，方便不锈钢板材的脱模工作，不需要人工反复对模具本体进行敲打脱模，省时省力，从而能够提高加工效率，通过滚珠(56)的设置，从而能够方便实现成型钢板的推料工作；当所述顶杆(52)在上升的同时，就会带动通过所述固定杆(82)与所述顶杆(52)连接的锲形结构的所述滑杆(83)在所述推料结构防护套(81)的内部向上运动，所述滑杆(83)在所述推料结构防护套(81)的内部向上运动时，就能够挤动所述推料板(84)将所述顶出盘(53)顶出的不锈钢板材推出所述模具本体(1)，通过所述顶出盘(53)上设置的多个所述滚珠(56)配合，从而能够方便将不锈钢板材推进所述辊轴(72)上，在所述顶杆(52)下降过程中，所述推料板(84)就会在所述第一弹簧(86)的弹力作用自动进行复位，方便进行下次推料，在顶出盘(53)将模具本体(1)内部的不锈钢板材进行顶出的同时，气囊(35)内部的气体通过连接管(31)进入气道(34)的内部，再通过气道(34)从呈环形阵列分布的各个出气孔(33)流出，能够在不锈钢板材进行脱模时对不锈钢板材的底端进行吹气工作，即能够起到辅助脱模的作用，还能够对不锈钢板材进行冷却，且出气孔(33)与限位环(32)呈45°夹角，能够使气体能够更多的作用于不锈钢板材，从而达到更好的脱模和冷却效果；气囊(35)内部的气体通过固定于电机(4)传动轴上的固定管(91)上的凸起(92)击打压板(93)产生，压板(93)滑动连接于固定套(61)，在固定套(61)和压板(93)之间固定第二弹簧(94)，在凸起(92)与压板(93)抵触后，压板(93)就能够对气囊(35)进行挤压，就能够对气囊(35)的内部进行充气，当凸起(92)不与压板(93)抵触时，压板(93)在第二弹簧(94)的弹力作用又将气囊(35)复位，从而实现对气囊(35)的持续性充气，通过带动顶出盘(53)的电机(4)提供打气动力，能够减少资源的使用，从而达到控制成本的作用；当不锈钢板材从模具本体(1)上完成脱模工作后，将不锈钢板材推入辊轴(72)上，通过辊轴(72)的设置，能够方便不锈钢板材的卸料工作；在立板(71)的顶端均固定导向套(73)，在导向套(73)的内部转动连接有导向辊(74)，通过导向辊(74)的设置，能够方便对不锈钢板材进行卸料时的导向工作，从而防止不锈钢板材在卸料时出现卡料的现象。