1.一种金刚石铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合材料包括以下重量百分比的原料制备而成：金刚石20-50％，锆0  .5-2  .5％，铒0  .02-0  .05％，铌0  .01-0 .05％，钽0 .01-0 .05％，稀土偶联剂0 .5-1 .5％，铝锆偶联剂1-3％，余量为铜；

其制备方法，包括如下步骤：

(1)按照上述比例称取原料，将金刚石、锆、铒、铌、钽、稀土偶联剂、铝锆偶联剂及磨球加入球磨罐中球磨，得混合粉体；

(2)将混合粉体在惰性气体保护下加热至700-900℃保温1-3h后，然后压制成型，得压坯；

(3)将压坯进行等离子放电烧结，得金刚石铜基复合材料；

所述磨球为氧化锆磨球，球料比为5-10:1；

所述稀土偶联剂为WOT型稀土偶联剂；

所述等离子放电烧结是在温度为1050-1150℃、压力为30-40MPa下烧结3-5h。

2.根据权利要求1所述金刚石铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述球磨是在转速为300-500r/min下球磨2-4h。

3.根据权利要求1所述金刚石铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述压制成型是在压力为30-50MPa下压制成型。

4.根据权利要求1所述金刚石铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述金刚石、锆、铒、铌、钽的粒径为50μm以下。