1.一种含稀土Nd的Fe-6.9％Si薄带的制备方法，其特征在于：所述薄带化学成分按重量百分比含量为：Si 6.91～6.98％，Nd 0.03～0.05％，C<0.01％，Mn<0.01％，P<0.01％，S<

0.01％，N<0.003％，O<0.003％，余量Fe，薄带厚度为0.15～0.2mm；所述方法包括冶炼、锻造、异步热轧、酸洗、同步温轧、中间退火、酸洗、异步冷轧、连续退火的步骤，其中，所述异步热轧的步骤为：将锻造所得锻坯进行加热，加热温度为1100～1200℃，保温时间按1～3min/mm×坯厚控制，保温后进行异步热轧，上下工作辊的辊径相同，下辊为慢速辊，辊速始终保持恒定，上辊为快速辊，根据异速比调整上辊辊速，异速比为1.2～1.3，下辊辊速为0.3～0.6m/s，上辊辊速为0.39～0.78m/s，经10～11道次热轧至2～3mm后水冷，终轧温度为880～920℃；

所述同步温轧的步骤为：将经异步热轧和酸洗处理后的板材利用四辊冷轧机进行温轧，温轧工艺过程为逐级降温轧制，其中，第一阶段将轧板加热至650～720℃，温轧至1.2～

2mm，道次压下率12％～14％，轧制力为200～230kN；第二阶段将轧板加热至550～600℃，温轧至0.7～1.0mm，道次压下率8％～10％，轧制力为150～180kN；第三阶段将轧板加热至450～500℃，温轧至0.3～0.4mm，道次压下率5％～7％，轧制力为90～120kN；轧机辊速保持为

0.06～0.08m/s，每个道次结束后迅速将轧件放回加热炉中，保温1～3min；

所述异步冷轧步骤为：将经中间退火和酸洗处理后的板材进行异步冷轧，所述冷轧工艺异速比为1.05～1.2，下辊为慢速辊，辊速始终保持恒定，上辊为快速辊，根据异速比调整上辊辊速；轧制前两道次的道次压下率4％～5％，轧制力为80～120kN，下辊辊速为0.4～

0.6m/s；中间道次的道次压下率为6％～8％，轧制力为150～200kN，下辊辊速为0.8～1.0m/s；最后两道次的道次压下率为4％～5％，轧制力为100～130kN，下辊辊速为0.5～0.7m/s；

整个异步冷轧轧制过程中每隔两道次将冷轧板翻转一次，轧板的上下表面对调。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述冶炼步骤为：采用真空感应炉浇注高硅钢铸锭，其化学成分按重量百分比含量为：Si 6.91～6.98％，Nd 0.03～0.05％，C<

0.01％，Mn<0.01％，P<0.01％，S<0.01％，N<0.003％，O<0.003％，余量Fe。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述锻造步骤为：采用空气自由锻成50mm厚的方坯，锻造温度为1180～1250℃，保温时间按1～3min/mm×铸锭厚度控制。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸洗步骤为：采用5％～8％浓度盐酸溶液对热轧板及中间退火板进行酸洗，酸洗温度为50～70℃，酸洗时间为10～20min，去除表面氧化铁皮。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中间退火步骤为：温轧板在950～1000℃，保温30～50min后水冷至室温。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述连续退火步骤为：采取两阶段逐级升温退火工艺，先以3℃/s的速率加热至800～900℃，保温时间为2～3min，再以5℃/s的速率加热至1000～1100℃，薄带保温时间为3～5min，通入氮气防止氧化，然后空冷至室温。