1.一种加载聚结絮凝装置，包括壳体，所述壳体内加载有含油污水及聚结颗粒，所述壳体内包括水力洗脱机构及絮凝机构，所述絮凝机构，用于所述油与所述聚结颗粒在其中形成以聚结颗粒为核的复合体，所述水力洗脱机构，利用气提方式形成由所述含油污水、所述聚结颗粒及所述复合体组成的上升液流，及用于所述复合体的解离；其特征在于：所述水力洗脱机构，包括：至少一个水力脱附器（16）；

所述水力脱附器（16），包括：腔体及哑铃形管；

所述哑铃形管连接于所述腔体中，其外侧同轴连接内筒（16‑3）及外筒（16‑5）；

所述哑铃形管两端的端口口径大于所述内筒（16‑3）的口径，小于所述外筒（16‑5）的口径；

所述哑铃形管，用于分流所述上升液流进入所述内筒（16‑3）及所述外筒（16‑5）之间的环形空间；

所述环形空间，用于所述上升液流分别以内筒壁及外筒壁为中心建立双循环流动；

所述双循环流动，用于增加所述复合体间的碰撞和/或摩擦时间和/或机会，及所述液流对所述复合体的剪切作用力；

所述时间、所述机会及所述剪切作用力的增加，用于提高所述聚结颗粒从所述复合体中解离的速度和/或程度。

2.根据权利要求1所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述水力脱附器（16）以串联方式连接。

3.根据权利要求1所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述腔体为橄榄形腔体。

4.根据权利要求3所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述哑铃形管两端的端口口径大于所述橄榄形腔体两端的端口口径。

5.根据权利要求1所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述内筒（16‑3）及所述外筒（16‑5）的高度相同。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述絮凝机构，包括：内锥筒（10）；

所述内锥筒（10）套在所述水力脱附器（16）外侧；

所述内锥筒（10）与所述腔体间形成从上到下逐渐开阔的腔室；

所述腔室，用于所述油与所述聚结颗粒在其中形成以聚结颗粒为核的复合体。

7.根据权利要求6所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述絮凝机构下端连接斜板分离机构；

所述斜板分离机构，包括若干平行斜板（5）；

所述斜板（5），用于所述复合体、所述聚结颗粒与所述污水的分离。

8.根据权利要求7所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述水力脱附器（16）下端连接气提机构；

所述气提机构，用于向所述水力脱附器（16）输送气流；

所述气流，作为所述含油污水、所述聚结颗粒及所述复合体组成的混合液在所述水力洗脱机构、所述絮凝机构及所述斜板分离机构中进行循环流动的动力源。

9.根据权利要求8所述的加载聚结絮凝装置，其特征在于：所述壳体，其下部采用哑铃形结构；

所述哑铃形结构的上部锥筒（7），其锥度与所述斜板（5）的斜度相应；

所述哑铃形结构的下部锥筒（2），用于聚集所述聚结颗粒及所述复合体随所述气流进入所述水力洗脱机构中。

10.一种含油污水处理方法，其特征在于：使用权利要求1‑9任一项所述加载聚结絮凝装置进行所述含油污水处理。