1.一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于由甲组分和乙组分两部分组成；甲组分、乙组分质量份数如下：

2.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于所述的酚醛环氧树脂，其环氧当量为173-179g/eq。

3.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于所述的纳米增韧环氧树脂为纳米二氧化钛增韧改性环氧树脂，其环氧当量为190-210g/eq。

4.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于所述的活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、6-己二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于所述的消泡剂为有机硅消泡剂，pH值：6-8，有效物：65-99％。

6.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于所述的改性石墨烯，其比表面积为1800-3000m2/g。

7.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，其特征在于所述的流平剂由聚丙烯酸丁酯及聚醚改性聚二甲基硅氧烷按质量比1-3∶1复配而成。

8.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)甲组分制备：

①按质量份数比30∶5∶1-3∶0.1-0.3分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135-145℃下反应2-4小时，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量份数比100∶2-6∶10-16∶0.5-1.3∶4-8分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150-160℃下反应30-40分钟，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160-170℃，继续反应30-40分钟，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170-220℃下反应120-180分钟，出料，得到纳米增韧环氧树脂；所述的纳米二氧化钛，其粒径为20-60nm；

②将1质量份的石墨烯和40-60质量份体积比例为3∶1的浓硫酸和浓硝酸混合液加入到容器中，搅拌均匀，然后升温至60-70℃反应15-25分钟，结束后，用去离子水稀释，抽滤至滤液呈中性，干燥至恒重，得到混酸改性石墨烯；将1g的混酸改性石墨烯置于容器中，加入30-

40毫升N，N-二甲基甲酰胺，超声处理15-25分钟，开启搅拌，然后缓慢加入80-90毫升二氯砜，加热至65-75℃下搅拌反应14-20小时，冷却后，抽滤，并用N，N-二甲基甲酰胺洗涤2次，除去其表面多余的二氯砜；将滤饼转移到200毫升的锥形瓶中，分别加入50-60克的乙醇和

15-25毫升的三乙胺，加热至50℃，磁力搅拌反应24-30小时；冷却后，抽滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性石墨烯；

③配料：将每一种原材料按质量百分比进行称重；

④将酚醛环氧树脂、纳米增韧环氧树脂、桐油与活性稀释剂加入到容器中，搅拌均匀，得到环氧树脂基体溶液；

⑤将微晶纤维素、琉基苯并噻唑及α-烯基磺酸钠加入到环氧树脂基体溶液中，同时加入一半质量的消泡剂，在2000-4000转/分钟转速下搅拌10-20分钟；然后将改性石墨烯、N-甲基-2-吡咯烷酮及另一半质量的消泡剂加入其中，继续搅拌10-20分钟；

⑥最后加入流平剂及聚氧乙烯壬酚醚，搅匀，得到甲组分。

(2)乙组分制备：

①按质量比分别称取二乙烯三胺及N-氨乙基哌嗪；

②将两者混合均匀，并脱除气泡后，得到乙组分。

9.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的施工工艺，其特征在于其施工过程为：(1)按照配方中各组分的用量分别称取甲组分和乙组分；

(2)将甲组分升温至40-50℃，然后加入三分之一的乙组分，搅匀，并反应30-40分钟；

(3)将体系温度升温至50-60℃，再加入三分之一的乙组分，搅匀，并反应20-30分钟；

(4)将体系温度升温至60-70℃，再加入剩余三分之一的乙组分，搅匀，并反应10-20分钟，得到调配好的防腐处理涂料；

(5)采用喷涂或涂刷的方法在已预处理的直埋式保温管管壁上喷涂或涂刷调配好的防腐处理涂料，确保管壁上均匀喷涂或涂刷，没有漏喷或漏涂现象，涂层厚度控制在0.1-0.2微米；

(6)待涂层出现粘稠，基本失去流动性时，再继续喷涂或涂刷调配好的防腐处理涂料

0.2-0.4微米；

(7)根据实际需要，重复步骤(6)，直至达到设计涂层厚度。