1.一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料，由甲组分和乙组分两部分组成；甲组分、乙组分质量份数如下：

甲组分  100

乙组分  20‑40；

甲组分由以下成分按质量份数组成：乙组分由以下成分按质量份数组成：二乙烯三胺    100

N‑氨乙基哌嗪  5‑15；

(2)甲组分制备：

①按质量份数比30∶5∶1‑3∶0.1‑0.3分别称取N‑丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛和氯化亚锡，将N‑丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135‑145℃下反应2‑4小时，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量份数比100∶2‑6∶10‑16∶0.5‑1.3∶4‑8分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150‑160℃下反应30‑40分钟，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160‑170℃，继续反应30‑40分钟，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170‑220℃下反应120‑180分钟，出料，得到纳米增韧环氧树脂；所述的纳米二氧化钛，其粒径为20‑60nm；

②将1质量份的石墨烯和40‑60质量份体积比例为3∶1的浓硫酸和浓硝酸混合液加入到容器中，搅拌均匀，然后升温至60‑70℃反应15‑25分钟，结束后，用去离子水稀释，抽滤至滤液呈中性，干燥至恒重，得到混酸改性石墨烯；将1g的混酸改性石墨烯置于容器中，加入30‑

40毫升N，N‑二甲基甲酰胺，超声处理15‑25分钟，开启搅拌，然后缓慢加入80‑90毫升二氯砜，加热至65‑75℃下搅拌反应14‑20小时，冷却后，抽滤，并用N，N‑二甲基甲酰胺洗涤2次，除去其表面多余的二氯砜；将滤饼转移到200毫升的锥形瓶中，分别加入50‑60克的乙醇和

15‑25毫升的三乙胺，加热至50℃，磁力搅拌反应24‑30小时；冷却后，抽滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性石墨烯；

③配料：将每一种原材料按质量份数进行称重；

④将酚醛环氧树脂、纳米增韧环氧树脂、桐油与活性稀释剂加入到容器中，搅拌均匀，得到环氧树脂基体溶液；

⑤将微晶纤维素、巯基苯并噻唑及α‑烯基磺酸钠加入到环氧树脂基体溶液中，同时加入一半质量的消泡剂，在2000‑4000转/分钟转速下搅拌10‑20分钟；然后将改性石墨烯、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮及另一半质量的消泡剂加入其中，继续搅拌10‑20分钟；

⑥最后加入流平剂及聚氧乙烯壬酚醚，搅匀，得到甲组分；

(3)乙组分制备：

①按质量份数分别称取二乙烯三胺及N‑氨乙基哌嗪；

②将两者混合均匀，并脱除气泡后，得到乙组分。

2.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特征在于，所述的酚醛环氧树脂，其环氧当量为173‑179g/eq。

3.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特征在于，所述的纳米增韧环氧树脂为纳米二氧化钛增韧改性环氧树脂，其环氧当量为190‑

210g/eq。

4.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特征在于，所述的活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1，6‑己二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特2

征在于，所述的改性石墨烯，其比表面积为1800‑3000m/g。

6.根据权利要求1所述的一种适用于直埋式保温管的防腐处理涂料的制作方法，其特征在于，所述的流平剂由聚丙烯酸丁酯及聚醚改性聚二甲基硅氧烷按质量比1‑3∶1复配而成。