1.二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对原材料进行清洁

钛材料为纯钛/钛合金材料，去除表面杂质与氧化膜后，依次采用丙酮、酒精、去离子水对钛材料表面进行反复清洗；

（2）钛材料的烘干与加热

将钛材料放置于可通入流动性气体的石英反应炉内，通入氩气，排除炉内空气，并保持氩气的持续通入；将炉温升高烘干钛材料，然后根据欲获得不同反应产物与表面结构的需要，将炉温升至特定的温度；

（3）钛表面的水淬处理

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炉温升至特定温度后，打开纯净水喷头阀门，以1ml/m‑1000ml/m的流速将纯净水均匀喷涂在钛材料表面；纯净水喷涂需要一定时间间隔，间隔时间长度根据反应需求选择在1秒至120秒之间；

具体过程为，根据对所需获得的TiO2层厚度、相及形貌的不同需合理选择反应温度、喷涂流速、与喷涂时间，具体为：

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240℃‑350℃，纯净水喷涂流速为1ml/m‑200ml/m ，时间间隔1秒至30秒，喷涂次数1‑

200次，获得100nm‑240μm厚度，颗粒状锐钛矿型TiO2薄膜层；

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350℃‑740℃，纯净水喷涂流速为1ml/m‑400ml/m ，时间间隔1秒至60秒，喷涂次数1‑

200次，获得1μm‑2mm厚度，颗粒状锐钛矿/金红石混晶型TiO2薄膜层；

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740℃‑1400℃，纯净水喷涂流速为1ml/m ‑1000ml/m ，时间间隔1秒至120秒，喷涂次数

1‑200次，获得1μm‑10mm厚度，表面出现针状结构的金红石型TiO2薄膜层。

2.根据权利要求1所述的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体过程为，对石英反应炉内以2ml‑1500ml/s的速率通入氩气，排除炉内空气，并保持氩气的持续通入以保证炉内氩气正压力，防止空气倒流；将炉温升至140℃并保温1小时烘干，然后根据欲获得不同反应产物与表面结构的需要，将炉温升至240℃‑1400℃之间特定的温度。

3.根据权利要求1或2所述的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于，所述的针状结构的金红石型TiO2薄膜层的生长调控，通过增加喷涂次数，提高该针状金红石型TiO2的数量；

通过提高反应温度与喷涂纯净水的流速，提高该针状金红石型TiO2的体积与长度。