1.一种钢渣回收处理系统，其特征在于：包括离心造粒装置和真空过滤装置，所述离心造粒装置包括渣罐（10），所述渣罐（10）中心设有离心盘（20），所述离心盘（20）沿自身轴线转动设置且渣罐（10）内设有用于驱动离心盘（20）转动的第一驱动电机（11），所述离心盘（20）上方设有熔融钢渣倾泻口，所述渣罐（101）内壁上设有冷却水套（30），所述渣罐（10）顶部设有喷淋装置（14），所述渣罐（10）底部设有渣水分离机构，渣水分离机构的出水口与真空过滤装置连通，所述真空过滤装置用于对废水中的粉渣进行过滤和回收；渣水分离装置的出渣口设有捞渣机构，所述捞渣机构的出料端设有钢渣收集装置。

2.根据权利要求1所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述离心盘（20）被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动，所述渣罐（10）内设有用于驱动离心盘（20）做圆锥摆运动的驱动机构；所述离心盘（20）的转轴上设有一活动轴套（23），该活动轴套（23）与离心盘（20）转轴转动连接，所述活动轴套（23）沿一活动环（24）的径向与该活动环（24）铰接，所述活动环（24）沿径向与渣罐（10）内部机架铰接且该铰接轴与活动轴套（23）和活动环（24）之间的铰接轴垂直；所述离心盘（20）的转轴下端通过传动机构与第一驱动电机（11）的主轴同步转动连接；所述传动机构包括中间轴（21）和过渡轴（22），所述中间轴（21）上端通过万向节与离心盘（20）转轴的下端同步转动结构，中间轴（21）的下端通过万向节与过渡轴（22）的上端同步转动连接，过渡轴（22）的下端通过万向节与第一驱动电机（11）的主轴同步转动连接；所述中间轴（21）偏心设置在一转盘（25）上，所述转盘（25）的轴线竖直设置且转盘（25）的轴线与离心盘（20）做圆锥摆运动的轴线以及第一驱动电机（11）主轴的轴线共线，所述中间轴（21）与转盘（25）转动连接且中间轴（21）的轴线与转盘（25）的轴线平行；所述用于驱动离心盘（20）做圆锥摆运动的驱动机构包括第一传动轴（26），所述第一传动轴（26）沿竖直方向转动设置在渣罐（10）内部机架上，所述第一驱动电机（11）的主轴通过第一齿轮（371）副（27）与第一传动轴（26）下端构成传动配合，第一传动轴（26）上端通过第二齿轮（372）副（28）与所述转盘（25）构成传动配合，所述第一齿轮（371）副（27）和第二齿轮（372）副（28）均为减速齿轮副。

3.根据权利要求2所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：还包水套在线清洁装置，所述水套在线清洁装置包括沿冷却水套（30）的上半部内壁回转设置的第一清洁头（31），以及沿冷却水套（30）下半部内壁回转设置的第二清洁头（32），所述第一清洁头（31）和第二清洁头（32）沿冷却水套（30）的直径方向相互远离设置，所述第一清洁头（31）和第二清洁头（32）的回转方向和回转速度相同，且二者回转的角速度与离心盘（20）做圆锥摆运动时的角速度大小和方向相同，其中第一清洁头（31）始终对应离心盘（20）较低的一侧设置，第二清洁头（32）始终对应离心盘（20）较高的一侧设置；所述第一清洁头（31）和第二清洁头（32）上还设有导轮（303），所述导轮（303）与冷却水套（30）内环面滚动配合。

4.根据权利要求3所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述第一清洁头（31）和第二清洁头（32）包括铲刀（301）和钢刷（302），所述铲刀（301）位于钢刷（302）运动方向的前侧，所述铲刀（301）的刀刃与冷却水套（30）的内壁相贴合，铲刀（301）的刀面相对于冷却水套（30）内壁倾斜设置，所述钢刷（302）的刷毛与冷却水套（30）内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述渣水分离机构包括渣水收集池（40），所述渣水收集池（40）的上端设有溢流构件，渣水收集池（40）的下端设有沉渣槽（42），所述捞渣机构的进料端位于沉渣槽（42）底部，所述渣水收集池（40）的底部设有曝气管；所述溢流构件包括沿渣水收集池（40）径向设置的导流槽（41），所述导流槽（41）的槽身没入渣水收集池（40）的液面下方，导流槽（41）的槽口与渣水收集池（40）的液面平齐，导流槽（41）的外端贯穿渣水收集池（40）的池壁设置，且导流槽（41）外端设有排水口，该排水口与渣水收集池（40）外围设置的环形废水收集池（45）连通；所述渣水收集池（40）的液面上方设有刮水板（43），所述刮水板（43）的长度方向沿渣水收集池（40）的径向设置，且刮水板（43）沿渣水收集池（40）的周向回转设置；所述导流槽（41）的槽底自渣水收集池（40）的中心向边缘逐渐向下倾斜设置；所述沉渣槽（42）沿渣水收集池（40）径向设置在渣水收集池（40）底部，沉渣槽（42）的槽口与渣水收集池（40）的池底平齐，渣水收集池（40）的池底设有刮渣板（44），所述刮渣板（44）的长度方向沿渣水收集池（40）的径向设置，且刮渣板（44）沿渣水收集池（40）的周向回转设置。

6.根据权利要求5所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述沉渣槽（42）与渣罐（10）外部设置的旁通池（46）连通，所述旁通池（46）的高度与渣水收集池（40）的高度一致，所述捞渣装置为刮板（52）输送机（47），所述挂板输送机自沉渣槽（42）延伸至旁通池（46）内，并在旁通池（46）内向上延伸至液面上方。

7.根据权利要求6所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述渣罐（10）顶部设有烟气收集管路（15）。

8.根据权利要求7所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述真空过滤装置包括储液槽（50）、过滤辊筒（51）、抽吸装置以及出渣装置，所述过滤辊筒（51）转动设置在储液槽（50）内，且过滤辊筒（51）的轴线水平设置，所述过滤辊筒（51）的筒壁上设有滤膜，过滤辊筒（51）筒壁内侧设有负压腔（513），所述负压腔（513）与抽吸装置连通，过滤辊筒（51）的至少部分辊面没入储液槽（50）的液面以下，且另有部分辊面曝露在储液槽（50）液面上方；所述出渣装置对应储液槽（50）液面以上的过滤辊筒（51）的辊面设置，用于将辊面上吸附的泥饼剔除并从储液槽（50）上方排出；所述过滤辊筒（51）具有内、外两层筒壁（512、511），其中外层筒壁（511）为筛网状结构，内层筒壁（512）为实心板状结构，内、外两层筒壁（512、511）之间间隔设置形成所述的负压腔（513）；所述储液槽（50）内还设有与过滤辊筒（51）同轴的固定环（55），所述固定环（55）与储液槽（50）槽壁固接，所述固定环（55）的外环面与过滤辊筒（51）内层筒壁（512）的内环面构成滑动配合，所述内层筒壁（512）上与固定环（55）对应区域内设有出液孔（516），所述固定环（55）与内层筒壁（512）贴合的一侧设有吸水槽（551），所述吸水槽（551）通过管路与真空泵相连。

9.根据权利要求8所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述内层筒壁（512）与外层筒壁（511）之间设有活动隔板（514），所述活动隔板（514）的长度方向与过滤辊筒（51）的轴向平行，所述活动隔板（514）沿过滤辊筒（51）圆周方向均匀间隔设置多个，所述活动隔板（514）被装配为能够在以下两工位件切换：工位一，活动隔板（514）的两侧分别与内层筒壁（512）和外层筒壁（511）贴合，从而将所述负压腔（513）沿周向分隔为多个独立的空间；工位二，活动隔板（514）的至少其中一侧与内层筒壁（512）或外层筒壁（511）分离，使活动隔板（514）两侧的负压腔（513）空间连通；所述活动隔板（514）的其中一侧与内层筒壁（512）铰接，另一侧与外层筒壁（511）内环面上设置的凸棱（515）挡接；所述活动隔板（514）的铰接轴凸出于过滤辊筒（51）端部设置，且该凸出部分的铰接轴上设有拨杆（517），拨杆（517）的顶端设有导轮（303），所述导轮（303）与过滤辊筒（51）端部设置的环形导槽（56）构成滚动配合，所述环形导槽（56）具有第一行程段（561）和第二行程段（562），当导轮（303）在第一行程段（561）内行走时，活动隔板（514）处于所述工位一状态下，当导轮（303）在第二行程段（562）内行走时，活动隔板（514）处于所述工位二状态下；所述第一行程段（561）和第二行程段（562）之间平滑过渡。

10.根据权利要求9所述的钢渣回收处理系统，其特征在于：所述第一行程段（561）对应储液槽（50）液面以上的过滤辊筒（51）端面设置，第二行程段（562）对应储液槽（50）液面以下的过滤辊筒（51）端面设置；所述吸水槽（551）为弧形，所述吸水槽（551）与第二行程段（562）在过滤辊筒（51）上所对应的区段相一致；所述出渣装置包括刮板（52）和输送带（53），所述刮板（52）的宽度方向倾斜设置，且刮板（52）较高的一侧与过滤辊筒（51）的外壁贴合，所述输送带（53）位于挂板较低的一侧的下方。