1.一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，包括上置经轴组（1），其特征在于，所述上置经轴组（1）后方设置有上置整理组（3），所述上置整理组（3）后方设置有复合、涂层及烘干组（16），所述复合、涂层及烘干组（16）后方设置有卷绕组（19），所述复合、涂层及烘干组（16）前方还设置有下置整理组（11），所述下置整理组（11）前方设置有下置经轴组（2）；所述复合、涂层及烘干组（16）后方设置有光电检测组 （17），所述光电检测组(17)后方设置有打标组（18），所述打标组（18）包含有刀架固定座（1801）、冲刀座（1805），所述刀架固定座（1801）下方两侧连接有电磁铁（1803），所述刀架固定座（1801）下方中间部分连接有两组间隔的刀架组（1802），所述电磁铁（1803）和两组刀架组（1802）位于纱线直接复合、涂层窗帘布面料上方，所述冲刀座（1805）上方连接有两组同刀架座位置对应的冲刀组（1804），所述冲刀组（1804）位于纱线直接复合、涂层窗帘布面料下方，所述冲刀座下方连接有缓冲弹簧（1806），所述缓冲弹簧（1806）连接有固定底座（1807）；所述复合、涂层及烘干组（16）包含有喷胶组（1601），所述喷胶组（1601）后方设置有预复合、涂层组（1602），所诉预复合、涂层组（1602）后方设置有复合、涂层组（1603），所述复合涂层组（1603）后方设置有导辊三（1604），所述导辊三（1604）后方设置有烘干组（1605），所述烘干组（1605）后方设置有导辊四（1606），所述导辊四（1606）后方设置有冷却组（1607）；所述上置整理组（3）依次包含有导辊一（4）、后导辊一（5）、梳纱钢筘一（6）、压纱辊一（7）；所述下置整理组（11）依次包含有导辊二（12）、后导辊二（13）、梳纱钢筘三（14）、压纱辊三（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，其特征在于，所述压纱辊一（7）后方依次设置有前导辊（8）、梳纱钢筘二（9）、压纱辊二（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，其特征在于，所述卷绕组（19）包含有卷布导辊（20），所述卷布导辊后方设置有卷布辊（21）。

4.一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工方法，所述方法包括如下步骤：

一：将需要复合的纱线分别卷绕置两个经轴上，上置经轴上卷绕需要复合的复合纱，下置经轴上卷绕基纱，将两个绕好纱线的经轴放置于经轴架上，按面料要求选定各梳纱钢筘并穿好纱线，设定好卷取线速度；

二：机器运行，上置经轴组（1）内的复合纱经过用于调整纱线方向导辊一（4），进入后导辊（5），随后进入用于控制面料宽幅、经纱密度的梳纱钢筘一（6），后经过压纱辊一（7）进入用于转变纱线方向的前导辊（8），再进入梳纱钢筘二（9），随后通过压纱辊二（10）进入复合、涂层及烘干组（16）；同步地下置经轴组（2）内的基纱经过用于调整纱线方向导辊二（12），进入后导辊二（13），随后进入用于控制面料宽幅、经纱密度的梳纱钢筘三（14），后经过压纱辊（15）输送入复合、涂层及烘干组（16）；

三：基纱和复合纱进入喷胶组（1601），喷胶组（1601）对基纱和复合纱进行均匀喷胶；喷胶后的基纱和复合纱进入预复合、涂层组（1602），预复合、涂层组（1602）将基纱和复合纱进行初步交会复合，初步复合的两种纱线再进入复合、涂层组（1603）进行进一步的施压复合以及涂层处理形成初步粘合面料，初步粘合面料经过导辊三（1604）进入烘干组（1605）进行胶水的烘干处理，再由导辊四（1606）将面料输入冷却组（1607），由冷却组（1607）对面料进行冷却处理；

四：将冷却后的复合、涂层窗帘布面料送入光电检测组（17），若通过光电检测组反馈的检测数据发现面料不合格则通过工业计算机对后续打标组下达打标指令，对问题布区域进行打标，便于后期将问题布取出，此期间整个系统运转不停止，不影响生产效率，通过检测、打标的纱线复合、涂层窗帘布面料将经卷布导辊送入卷布辊卷绕；

若光电检测组反馈的检测数据出现持续不合格，则表明织造经线在运行过程中出现不可逆转错误，通过工业计算机命令机器停止运行，排查问题原因；

若光电检测组反馈的检测数据合格则表明纱线复合、涂层窗帘布面料正常，面料将通过卷布导辊送入卷布辊卷绕，最后制成成卷的成品复合、涂层窗帘布面料。