1.一种规则预裂应力补偿防治沥青面层加铺反射裂缝施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、对原有水泥混凝土基层（1）的基面进行规则预裂，每隔2‑2.5m进行拉槽切缝，对新切缝（11）及原有构造缝切出矩形槽（3）；

步骤二、对矩形槽（3）内的水平面进行磨平处理，锚入镀镍锚固螺栓（4），喷一层乳化沥青流平固化后，采用螺帽将应力补偿结构（5）锚固在矩形槽（3）内的镀镍锚固螺栓（4）上；

步骤三、通过一端部对应力补偿结构（5）的中央三角空隙进行注浆填充，注浆填充所用填充料（7）由中粗砂与水性石墨注浆液混合搅匀组成，填充后将应力补偿结构（5）的两端利用混凝土封堵，该填充料（7）与应力补偿结构（5）共同抵消下层原有水泥混凝土基层（1）的膨胀变形；

步骤四、在应力补偿结构（5）上铺设一层复合弹性填充料层（6），该复合弹性填充料层（6）与应力补偿结构（5）共同抵消下层原有水泥混凝土基层（1）的收缩变形，抵制反射裂缝向上发展延伸；

步骤五、在原有水泥混凝土基层（1）的基面整体施工高粘沥青纤维封层，然后在高粘沥青纤维封层上部摊铺面层沥青混合料并采用压路机压平制得沥青面层（2）；

在步骤四中所述复合弹性填充料层（6）的原料由橡胶颗粒、碎石、水性石墨和乳化沥青组成，所述橡胶颗粒、所述碎石、所述水性石墨和所述乳化沥青的重量配合比为4.5‑5.0:

82.5‑85:1.5‑3.0:6.5‑8.0；

所述应力补偿结构（5）由倒V型板（8）以及一体设置在所述倒V型板（8）两侧的两个侧翼板（9）构成；

两个所述侧翼板（9）上均开设有与所述镀镍锚固螺栓（4）相匹配的安装孔（10）；

所述倒V型板（8）的内顶角β的角度为50°‑70°，且所述倒V型板（8）和两个所述侧翼板（9）均为合金钢材质制成，所述合金钢材质含碳量为0.32‑0.40%、硅含量为1.7‑2.0%、锰含量为0.28‑0.35%、硼含量为0.004%，所述倒V型板（8）的高度为6.5cm，且所述倒V型板（8）的厚度为1.5cm，两个所述侧翼板（9）的宽度为8cm，且两个所述侧翼板（9）的厚度为1.5cm。

2.根据权利要求1所述的一种规则预裂应力补偿防治沥青面层加铺反射裂缝施工工艺，其特征在于：所述矩形槽（3）的宽度为25‑30cm，且所述矩形槽（3）的深度为6‑8cm。

3.根据权利要求1所述的一种规则预裂应力补偿防治沥青面层加铺反射裂缝施工工艺，其特征在于：所述新切缝（11）的宽度为3.5mm，且所述新切缝（11）的深度为原有水泥混凝土基层（1）厚度的五分之三。

4.根据权利要求1所述的一种规则预裂应力补偿防治沥青面层加铺反射裂缝施工工艺，其特征在于：在步骤三中所述中粗砂与所述水性石墨注浆液重量配合比为85:15。

5.根据权利要求4所述的一种规则预裂应力补偿防治沥青面层加铺反射裂缝施工工艺，其特征在于：所述橡胶颗粒的粒径为3‑5mm，所述碎石的粒径为5‑8mm。

6.根据权利要求1所述的一种规则预裂应力补偿防治沥青面层加铺反射裂缝施工工艺，其特征在于：在步骤五中在所述矩形槽（3）的上部区域摊铺时铺料的厚度为原有水泥混凝土基层（1）基面其他区域的1.2倍，以保证矩形槽（3）的上部区域的面层压实度。