1.一种淤泥快速固化砖的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，采淤：

从河流湖泊中挖出淤泥并过滤，得到预处理淤泥；

所述步骤1中的淤泥为海湾、湖沼或河湾中水流缓慢的环境中有微生物参与作用的条件下所形成的一种近代沉积物，淤泥中富含有机物、重金属、微生物等污染物，力学强度低，压缩性强，孔隙比大于1.5；

所述步骤1具体操作步骤为：采用抓斗式清淤船将淤泥从河流湖泊中挖出，并通过格栅剔除大块漂浮物，得到预处理淤泥，预处理淤泥的含水量低于75％；

步骤2，配料

按照质量百分比分别称取水泥1％～40％，沙子1％～20％，粉煤灰1％～40％，生石灰

1％～40％，固化树脂0.01％～10％，步骤1中得到的预处理淤泥40％～80％，以上各组分质量百分比之和为100％；

所述步骤2中，固化树脂为酚醛树脂聚合物、聚丙烯酸酯系共聚物、聚乙烯醇系共聚物、脲醛树脂聚合物、聚苯乙烯系共聚物、丁苯树脂聚合物、三聚甲醛树脂聚合物、环氧树脂聚合物、苯丙树脂聚合物、丁腈树脂系聚合物、聚乙烯系共聚物、聚氯乙烯系共聚物中任意两种或两种以上混合物；

步骤3，测含水率

将步骤2称取好的预处理淤泥加到搅拌罐中直至搅拌罐刻度线，启动搅拌搅拌罐，使用含水率测试仪测出搅拌罐中预处理淤泥的含水率，计算需要加入的水量，通过物料搅拌加水自动控制装置自动控制加水量使淤泥含水量控制到75％±1％；

步骤4，混料、搅拌

将步骤2中称取好的水泥、沙子、粉煤灰、生石灰在配料混合罐中混合均匀，形成混合料后通过输送管输送至步骤3中已调配好含水率的淤泥搅拌罐中，启动搅拌罐中的搅拌装置，搅拌一段时间后即制得混合淤泥A；

步骤5，快速固化

步骤4搅拌停止后，将步骤2中称取好的固化树脂加入搅拌罐中，再次启动搅拌罐，搅拌一段时间后制得混合淤泥B；

步骤6，制备砖坯单元

打开搅拌罐的底部出料口，将步骤5中混合淤泥B置于制砖机中，得到淤泥固化的砖坯单元；

步骤7，自然养护

将步骤6中的砖坯单元运送至通风的空旷场地进行堆放，进行自然养护，制得最终的淤泥固化砖；

所述步骤6中制备砖坯单元的具体的操作步骤为：步骤6.1打开搅拌罐的底部出料口，将步骤5中混合淤泥B通过固定卸料溜槽，布于带底板的成型模具中；

步骤6.2，压制成型

将步骤6.1中已填料的成型模具通过固定传送带传送至液压机下压制成型，制得淤泥固化砖坯；

步骤6.3，脱模

将步骤6.2中成型模具与底板的固定装置松开，在液压机的压力下使砖坯同底板与成型模具脱离，并通过输送带将砖坯运离液压机，将底板同砖坯合称为砖坯单元；

所述步骤6.1中成型模具的规格为：4～40块/模，所述步骤6.2中液压机的型号是：Y32‑

400T，液压机的压力范围为5MPa～20MPa；

所述步骤7中自然养护的具体过程为：将步骤6中砖坯单元运送至通风的空旷场地进行堆放，每个单元之间用8个20*20*60mm的木块隔离，堆放1～2天，撤去底板和木块，将砖坯与砖坯之间直接码放，并晾晒3～7天，得到淤泥固化砖。

2.如权利 要求1所述的一种淤泥固化砖的制备方法，其特征在于，所述步骤3中搅拌罐的型号为：HZS90，含水率测定仪的型号为：Em50/G。

3.如权利 要求1所述的一种淤泥固化砖的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，要使含水率控制在75％±1％，当测得淤泥的含水率不足时要及时从外部加水。

4.如权利 要求1所述的一种淤泥固化砖的制备方法，其特征在于，所述步骤4中在搅拌罐中混合搅拌时间为20min～25min，所述步骤5中在搅拌罐中混合搅拌时间为5min～

10min。