1.一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用高压灭菌和碱/酸顺序抽提预处理纸浆纤维，再用TEMPO催化氧化结合高压均质处理，制得浓度>3％，内毒素含量低于5EU/g，(1，3)‑beta‑D‑葡聚糖含量低于10μg/g的纳米纤维素水凝胶；

所述预处理，包括以下步骤：

A1、将漂白后的纸浆纤维搅拌分散于无菌水，加入氢氧化钠、过氧化氢，搅拌，高压灭菌后，洗涤至中性；

A2、再搅拌分散于无菌水，加入盐酸，搅拌，高压灭菌后，洗涤至中性；S2、生物偶联灭菌后的木糖葡聚糖和细胞黏附因子，制得生物活性木糖葡聚糖；S3、将0.5‑2.0g生物活性木糖葡聚糖溶于10‑50ml无菌水中，再加入100g纳米纤维素水凝胶、0.02‑1.0g灭菌后的凝胶增强剂，混合均匀后，制得纳米纤维素生物打印凝胶油墨。

2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤A1中纸浆纤维为100g，无菌水为3L，氢氧化钠5‑10g、过氧化氢2‑5g，灭菌时间为

15‑60min；

步骤A2中无菌水为3L，盐酸10‑30g，灭菌时间为15‑60min。

3.据权利要求1所述的一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的TEMPO催化氧化结合高压均质处理，包括以下步骤：B1、在预处理后的纸浆纤维中，加入TEMPO，溴化钠，次氯酸钠，调节并保持pH至10.0‑

10.5，搅拌反应直至体系pH稳定；

B2、过滤并使用无菌水清洗至滤液电导率低于5μS/cm；

B3、清洗后的纸浆纤维分散在无菌水中，分别以200‑600bar和800‑1800bar的压力通过高压均质，制得纳米纤维素水凝胶。

4.据权利要求3所述的一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤B1中的TEMPO为0.5‑1.0g，溴化钠为2‑6g，次氯酸钠的浓度为15％，质量为300‑600g；

步骤B2中的无菌水为2L。

5.据权利要求1所述的一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中木糖葡聚糖的灭菌为：将木糖葡聚糖溶于无菌水中，高压灭菌；

步骤S3中凝胶增强剂的灭菌为：将凝胶增强剂溶于无菌水中，高压灭菌。

6.据权利要求1所述的一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的生物偶联，包括以下步骤：C1、将灭菌后的木糖葡聚糖沉淀于乙醇中，过滤清洗，冷冻干燥，制得纯化木糖葡聚糖；

C2、纯化木糖葡聚糖溶于无菌水中，加入细胞黏附因子，室温搅拌反应，经透析袋，无菌水流水透析后，冷冻干燥，制得生物活性木糖葡聚糖。

7.据权利要求6所述的一种纳米纤维素生物打印凝胶油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤C1中的乙醇为3L；

步骤C2中的无菌水为1L，细胞黏附因子为1‑3g，反应时间为6‑24h，透析袋为3.5K，透析时间为12‑48h。