1.一种铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝合金工件依次进行脱脂、碱洗、中和、酸蚀、中和、碱蚀、中和、阳极氧化和封孔处理；

所述酸蚀的步骤中采用的酸蚀液为无机酸、二价过渡金属盐、三价过渡金属盐和水的混合物。

2.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述脱脂的步骤包括如下操作：将铝合金工件在40～50℃下浸泡于脱脂液中2～8min；所述脱脂液为硫酸、表面活性剂、柠檬酸钠和水的混合物。

3.根据权利要求2所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述表面活性剂为TX-10乳化剂、OP-10乳化剂、6501表面活性剂中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述碱洗的步骤包括如下操作：将铝合金工件在50～60℃下浸泡于碱洗液中5～60s；所述碱洗液为氢氧化钠、葡萄糖酸钠和水的混合物。

5.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述中和的步骤包括如下操作：将铝合金工件在常温下浸渍于中和液中0.5～5min；所述中和液为硝酸的水溶液，硝酸水溶液的质量分数为5～15％。

6.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述酸蚀的步骤包括如下操作：将铝合金工件在常温下浸渍于酸蚀液中1～5min。

7.根据权利要求1或6所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述酸蚀液中，所述无机酸为盐酸；所述二价过渡金属盐为硫酸铜；所述三价过渡金属盐为三氯化铁。

8.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述碱蚀的步骤包括如下操作：将铝合金工件在80～90℃下浸泡于碱蚀液中15～60s；所述碱蚀液为氢氧化钠、硝酸钠和水的混合物。

9.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述阳极氧化的步骤包括如下操作：将铝合金工件浸泡于阳极氧化液中，在18～20℃的温度、13～15V的氧化电压下进行氧化处理15～45min；所述阳极氧化液为硫酸和水的混合物，其中硫酸的浓度为

180～200g/L。

10.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述封孔的步骤包括如下操作：将铝合金工件在85～95℃下，浸泡于封孔剂中，封孔15～30min；所述封孔剂为奥野DX-500，浓度为7～10g/L。