1.建筑装潢用涂料，其特征在于，涂料由以下重量份的原料组成；

基料7-13份、填料20-35份、颜料4-17份、助剂10-13份和蒸馏水70-90份；

其中，基料由以下重量份的原料制成，硅溶胶10-15份、丙烯酸树脂12-20份和环氧树脂

15-20份；

填料由以下重量份的原料制成，轻质碳酸钙5-10份和彩色砂粒30-35份；

助剂由以下重量份的原料制成，增白剂22-27份、稳定剂2-4份和阻燃剂8-14份；

所述稳定剂由以下重量份原料组成，二缩水甘油醚11-12份，蓖麻油酸钙9-11份，2-乙基己酸钡7-10份，硬脂酸铬4-6份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮15-17份，薄荷芳香精油6-9份，活性炭粉末3-5份；

稳定剂由以下步骤制得：

S1:将二缩水甘油醚，蓖麻油酸钙，2-乙基己酸钡，硬脂酸铬，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和薄荷芳香精油放入混合机械内部进行混合搅拌，且在混合机械运行中依次的加入各个原料，在温度为10-15℃的环境下搅拌20-30分钟；

S2：利用研磨机对活性炭粉末进行研磨，研磨至纳米级别；

S3：将纳米级别的活性炭粉末加入到S1制备的混合物料中，然后放入到球磨机中进行研磨搅拌，直至搅拌至粘稠状。

2.建筑装潢用涂料的制备工艺，其特征在于，该涂料的制备工艺包括如下步骤：

步骤一：将硅溶胶、丙烯酸树脂和环氧树脂放在搅拌容器中进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中向搅拌容器中加入稳定剂，接着继续混合搅拌10-15分钟；

步骤二：颜料、填料和增白剂的预混合，将颜料和填料和增白剂一同放入到混合装置内部，混合装置将颜料、填料和增白剂进行混合，同时进行研磨5-10分钟，成为细小的颗粒，颗粒的直径为0.05-0.08mm；

步骤三：将制备好的基料和混合后的颜料、填料和增白剂以及水一同放入混合装置内部的混合箱(7)中，混合装置内部的混合箱(7)将基料和混合后的颜料、填料和增白剂进行搅拌调合，同时在调合的过程中加入阻燃剂和水，加入后进行搅拌，搅拌后涂料初步成型，静止3-5分钟，再经过过滤得到成型的涂料。

3.根据权利要求2所述的建筑装潢用涂料的制备工艺，其特征在于，步骤三和步骤二中的混合步骤为：将填料、颜料和助剂从进入口(8)放入到混合箱(7)的内部，混合后的物料先与最顶部的圆柱板(22)接触，启动第一电机(4)运行，带动动力轴(16)转动，进而通过传动带(11)带动固定轴(26)、动力轴(16)和从动轴(20)转动；从动轴(20)转动后带动底部的三组圆柱板(22)和挤压辊(23)以及若干个叶轮(25)转动，从上至下圆柱板(22)外部的碾压层(27)对上部落下的混合物料进行挤压，物料挤压在碾压层(27)和混合箱(7)的内壁之间，随着碾压层(27)不停的转动，混合物料被挤压粉碎，内部颗粒的体积变小；经过三组不同直径的圆柱板(22)挤压粉碎，内部的颗粒被逐级挤压，同时根据实际的需要通过外部的控制器械启动气泵(19)，气泵(19)向充气囊(29)的内部充入气体，充气囊(29)的体积变大，弹性的碾压层(27)外侧与混合箱(7)内壁之间的距离改变，对混合物料产生不同的挤压力。

4.根据权利要求3所述的建筑装潢用涂料的制备工艺，其特征在于，混合物料落在盖板(21)的上部后向下掉落，经过三组圆柱板(22)的挤压研磨后，落入到挤压辊(23)与混合箱(7)内壁之间，挤压辊(23)转动进一步的对混合物料进行挤压研磨，粉碎后的物料落入到混合箱(7)的最底部，若干个叶轮(25)对物料进行搅拌混合，同时物料在叶轮(25)的推动下从固定头(24)的内部进入到过滤罐(35)的内部，在过滤罐(25)的内经过第一滤网(42)、第二滤网(43)和第三滤网(45)的过滤，体积不同的物料被不同孔径的滤网滤出沉淀在过滤罐(35)的底部，从流通管(37)进入到储存管(38)的内部；最后由水泵抽出经过回流管(41)输送进入到混合箱(7)的内部，重新进行研磨混合，不能被水泵输送的物料颗粒从排渣管(39)向外排出；排出后的物料颗粒倒入到破碎箱(14)的内部，第一电机(4)带动第一转轴(13)转动，进而带动切割刀(51)和锤杆(50)对物料重新进行搅拌切割。

5.根据权利要求4所述的建筑装潢用涂料的制备工艺，其特征在于，物料粉碎后，打开排出通道(46)上部的电磁阀，物料从破碎箱(14)进入到排出通道(46)的内部，物料在内部对螺旋形的第二分散轴(49)进行冲击，带动第二分散轴(49)转动，物料被分散，分散后的物料从排出通道(46)落入到第一分散轴(30)的上部，第二电机带动第一分散轴(30)继续对物料分散切割，同时分散后的物料从穿孔(33)落入到底板(1)上部的装载容器内部。