1.一种全液相加氢技术，其特征在于：包括以下步骤；

S1、乙醇原料输送车将乙醇原料送达加氢站内部设立的乙醇原料储罐，并将乙醇原料输送至原料缓冲预热罐；

S2、向加氢站内设立的高压反应釜中加入经氢气还原的催化剂，并打开控制阀，向高压反应釜中注入原料缓冲预热罐中的乙醇原料，并打开气路阀，向高压反应釜中加入氮气，并升压到2.5-3MPa，并通过外部电路控制高压反应釜底部的夹套升温装置进行升温，升温至

200-250℃，持续进行搅拌；

S3、反应过程中持续搅拌2.5-3.5h，将高压反应釜中的气相，经换热器初步降温处理后，通过管道输送到气液分离罐中，并对气液分离罐进行持续降温处理，降温至5-15℃，持续分离时间15-25min，之后将其中的气相输送至下一单元；

S4、将S3中分离出的气相，通过管道输送到填料干燥塔中，之后将气相输送至Pd膜分离器，用以制备高纯度纯净氢气，供给加氢站使用；

S5、将S3中分离出的液相，通过循环泵返回S2中的高压反应釜单元，进行再循环处理；

S6、对S4中Pd膜分离器产生的渗余气，通过循环泵，返回高压反应釜中，充当高压反应釜升压气进行循环。

2.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述S2中高压反应釜搅拌速率为350r/min。

3.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述S1-S6步骤结束之后，可将催化剂取出经循环水式多用真空泵抽滤，用去离子水反复洗涤，置于真空干燥箱中低温干燥12-16h后重复使用。

4.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述S4中的填料干燥塔底部设置有回收池，所述回收池中液体通过管道返回高压反应釜中循环反应。

5.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述S2中使用的催化剂采用Ni/γ-Al2O3。

6.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述Ni/γ-Al2O3采用以下步骤制备：控制Ni金属的负载量为3wt％，称取一定质量的γ-Al2O3载体置于容器中，之后向其中加入一定量0.05mol/L的硝酸镍溶液；将装好药品的容器置于室温下保持10-14h，之后在110-130℃下干燥12-14h，并在400-500℃下焙烧2.5-3.5h，之后对焙烧产物进行研磨，并在氢气环境下进行还原，制备得到Ni/γ-Al2O3。

7.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述加氢站还包括数据采集、处理和安全监控系统，用以实时采集并记录加氢站中储氢罐、压缩机和加气机的运行参数，从而对S2中的高压反应釜的运行状况进行调整，使加氢站处于一个动态平衡的状态。

8.根据权利要求1所述的一种全液相加氢技术，其特征在于：所述S1-S6中的各路管道都设置有电磁阀。