1.一种装配式异形柱节点，包括异形柱和分处在异形柱两侧的横梁，其特征在于：异形柱和每侧的横梁的连接处均设置有节点耗能装置，在异形柱和横梁的至少一个夹角处设置有限位耗能装置，所述的异形柱两侧的横梁通过张拉预应力钢棒连接,所述的限位耗能装置包括滚筒和驱动链，异形柱上高于滚筒的位置设置有定滑轮，横梁上固定有固定轴，固定轴和异形柱分处在滚筒的两侧，固定轴上套有扭簧，所述滚筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设置有多个在内筒和外筒的环腔内均布的耗能片，所述耗能片一端与内筒的外壁焊接，另一端与外筒的内壁焊接，耗能片的中间比两端窄；所述外筒通过第一连接钢板固定在横梁上，外筒的外壁上焊接有两块限位板，两块限位板夹角为90度，其中一块限位板水平焊接在外筒远离异形柱的一侧上，另一块限位板竖直焊接在远离横梁一侧的外筒上，两块限位板各开设有两个限位孔，限位孔的轴线均垂直于外筒的轴线，每块限位板上的两个限位孔在外筒的径向方向上排列，所述内筒通过第二连接钢板固定在异形柱上；所述驱动链包括三段第一链条和两段第二链条，三段第一链条和两段第二链条连接成一条线段链条，所有的第一链条相间隔，所有第二链条相间隔，限位孔为第一链条不能通过而第二链条能通过的孔；第一段第一链条的端点焊接在横梁上，第一段第二链条穿过两块限位板上远离滚筒的限位孔，第二段第一链条挂在定滑轮上，第二段第二链条穿过两块限位板上靠近滚筒的限位孔，扭簧的两端分别与固定轴和第三段第一链条的末端固定连接，当异形柱和横梁处于自然状态时，驱动链处于完全伸长的状态，扭簧处于自然状态。

2.根据权利要求1所述的装配式异形柱节点，其特征在于：所述的第三段第一链条上远离固定轴的一端和第二段第一链条上远离固定轴的一端与最近的限位板的距离相等，前述距离为2-5mm。

3.根据权利要求2所述的装配式异形柱节点，其特征在于：所述的外筒上开设有转动槽，当异形柱和横梁处于自然状态时，第二连接钢板位于转动槽的中间，当内筒和外筒相对转动时，转动槽中有第二连接钢板活动的空间。

4.根据权利要求3所述的装配式异形柱节点，其特征在于：所述定滑轮的外侧罩有固定箱，固定箱通过预埋螺栓固定在异形柱上；所述固定轴的外侧罩有活动箱，活动箱通过预埋螺栓固定在横梁上。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的装配式异形柱节点，其特征在于：所述的外筒上位两块限位板之间焊接滑动限位导轨，两段第二链条均与滑动限位导轨滑动连接。

6.一种权利要求5所述的装配式异形柱节点的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

安装节点耗能装置，使两个横梁与异形柱安装成一体；

安装滚筒，将焊接有两块限位板、第一连接钢板、第二连接钢板的滚筒焊接在横梁和异形柱的夹角处，将定滑轮和固定箱安装在异形柱上，将固定轴和活动箱安装在横梁上；

使用限位调节尺安装驱动链，第一段第一链条的初始长度和第三段第一链条的初始长度均比实际所需的长度长，其它链条为设定长度，限位调节尺包括夹具和调节板，夹具为C型，夹具包括两块第一横板和侧板，两块第一横板相平行，侧板两端分别与两块第一横板连接，其中一块第一横横板和侧板上分别开设有螺栓孔，调节板为L型板，调节板包括竖板和第二横板，竖板上开设有长条孔，第二横板上开设有U型调节槽，所述U型调节槽为第一链条不能通过而第二链条能通过的槽，竖板上的长条孔与侧板的螺栓孔通过调节螺栓连接，调节螺栓上设置有与调节螺栓转动连接的定位针，调节板的竖板上设有标尺；将第二链条分别穿过滑动限位导轨和两块限位板上的两个限位孔，将第二段第一链条挂在定滑轮上，将扭簧套在固定轴上，将扭簧一端焊接在固定轴上；将夹具插入与横梁平行的限位板上，限位板位于两块第一横板之间，取锁紧螺栓，将锁紧螺栓旋入第一横板上的螺栓孔使夹具固定在与横梁平行的限位板上，拧松调节螺栓使竖板处于活动状态，调节定位针至水平，调节竖板的位置使第二横板底面到与横梁平行的限位板的底面的距离达到设定的距离，拧紧调节螺栓，将与横梁平行的限位板下方的第二链条推到U型调节槽内，拉动第一段第一链条的首端，至第三段第一链条顶在Ｕ型调节槽上，至驱动链不能拉动为止，将第三段第一链条远离第二链条的一端与扭簧的另一端焊接，使第三段第一链条处于完全伸长状态，扭簧处于自然状态，将第一段第一链条远离第二链条的一端与横梁焊接，使驱动链处于完全伸长状态，剪掉第一段第一链条和第三段第一链条多余部分，松动第一横板上的锁紧螺栓，将限位调节尺从限位板上拆下。