1.一种金属围边结构，包括待围边本体(1)和包裹在待围边本体(1)边缘的围边单元(2)，其特征在于：所述围边单元(2)的边缘向围边单元(2)靠近待围边本体(1)侧翻折形成有折边(25)，所述围边单元(2)的端部均沿宽度方向开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)与相邻的围边单元(2)上的固定槽(24)之间设置有粘合层。

2.根据权利要求1所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述围边单元(2)的设置有凸起（21）、另一端对应凸起（21）设置有凹槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述凸起（21）的表面和凹槽(22)的槽壁上均设置有防滑纹(211)。

4.根据权利要求3所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述围边单元(2)靠近待围边本体(1)侧沿长度方向设置有插板(23)，所述待围边本体(1)的边缘处对应插板(23)开设有插槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述插板(23)背离围边单元(2)侧设置有弹性阻片，所述弹性阻片与插板(23)之间的夹角呈锐角设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述弹性阻片远离插板(23)侧设置有防脱片，所述防脱片朝向背离插板(23)侧延伸。

7.基于权利要求5所述的一种围边工艺，其特征在于：具有以下步骤：

步骤S1：测量待围边本体(1)的厚度、需围边侧的长度和各需围边侧之间的角度，根据待围边本体(1)设计图纸；

步骤S2：根据步骤S1中量得的尺寸和设计图纸，切割相应的宽度和长度的金属板；

步骤S3：将围边单元(2)的边缘朝向围边单元(2)靠近待围边本体(1)侧弯折成折边(25)；

步骤S4：将凸起(21)、插板(23)分别焊接至围边单元(2)上，在围边单元(2)远离凸起(21)端靠近待围边本体(1)的一侧根据凸起(21)的规格开设凹槽(22)，在待围边本体(1)的边缘对应插板(23)开设插槽(11)，在围边单元(2)的端部开固定槽(24)，并对凸起(21)的表面与凹槽(22)的内壁进行打磨，以形成防滑纹（211）；

步骤S5：弯折插板(23)，使得插板(23)远离围边单元(2)侧与插板(23)之间形成锐角，以形成弹性阻片；

步骤S6：朝背离插板(23)的一侧弯折弹性阻片，使得弹性阻片的自由侧背离插板(23)弯曲形成防脱板(232)；

步骤S7：对围边单元(2)整体进行修整；

步骤S8：将围边单元(2)放置于待围边本体(1)上的对应位置处，使得插板(23)插入至插槽(11)内，然后在凸起(21)上涂覆粘结剂，将相邻的围边的单元放置于待围边本体(1)上的对应位置处，将插板(23)插入至插槽(11)的同时，使得凸起（21）插入至凹槽(22)内，然后在围边单元(2)与相邻围边单元(2)的交接处涂覆粘结剂，以形成粘结层。

8.根据权利要求7所述的一种围边工艺，其特征在于：所述步骤S8中所述粘结剂为UV胶水。